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西藏地铺文化石施工技术交底
一、材料选择与质量控制
(一)文化石选型
材质分类
优先选用人造文化石,其具备质地轻(体积密度≤1700kg/m3)、抗融冻性好(抗冻性≥80%)、色彩稳定等特性,适应西藏低温环境。
天然文化石选用沉积砂岩或硬质板岩,需满足吸水率≤6%(经防水处理后)、压缩强度≥15MPa、弯曲强度≥4MPa的指标要求。
外观质量
表面纹理自然,色泽均匀,无明显裂纹及缺损(单块石材缺损长度/宽度≤15mm,且不超过2处)。
规格偏差控制:长度≤300mm时允许±5.0mm误差,300~600mm时允许±10.0mm误差,拐角角度公差±5°。
(二)辅助材料要求
胶粘剂
采用425号以上白水泥配制,配合比为水泥:砂:801胶水=1:2:0.05;或选用高性能专用陶瓷粘接剂,其抗剪强度≥1.5MPa。
低温施工时(环境温度<5℃),胶粘剂中需掺入水泥重量3%~5%的防冻剂(如亚硝酸钠复合剂),并通过试验验证其与文化石的相容性。
填缝材料
采用抗裂柔性填缝剂,掺入适量聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3)以提升抗裂性能,颜色需与文化石协调。
室外工程填缝剂需添加有机硅防水剂,渗透深度≥3mm,确保接缝处防水等级达IPX7。
基层处理材料
混凝土基层需涂刷界面剂(如水泥基渗透结晶型涂料),用量≥0.3kg/m2;若基层为塑料或木质等低吸水性表面,需先铺设φ2mm铁丝网(网格间距10×10cm),再抹30mm厚1:3水泥砂浆找平层。
二、施工准备
(一)作业条件确认
气候监测
施工期间日均气温需≥5℃,风力≤5级;当预报日最低气温<-5℃或遇雨雪天气时,应暂停施工并对已施工区域采取保温措施。
高海拔地区需关注紫外线强度,施工时段宜选择每日9:00-16:00,避免强光直射导致胶粘剂过快失水。
基层处理
清理基层表面浮灰、油污及松动结构,用2m靠尺检查平整度,误差>5mm处需用1:3水泥砂浆找平。
对混凝土基层进行拉毛处理(采用扫帚或喷砂工艺),表面粗糙度达到Sa2.5级,以增强与胶粘剂的粘结力。
(二)材料预处理
文化石浸泡
施工前24小时将文化石浸入水中至无气泡冒出,取出后阴干至表面无明水(含水率控制在10%~15%),避免干燥石材过快吸收胶粘剂水分。
胶粘剂预热
低温施工时,胶粘剂需在50~60℃热水中预热,拌合后温度≥10℃,且随拌随用,初凝时间控制在2~3小时内。
三、施工流程与操作要点
(一)施工工艺流程
基层处理→弹线分格→石材预排→胶粘剂涂抹→文化石铺贴→填缝→表面清理→养护→防护处理
(二)关键操作步骤
基层处理
混凝土基层需洒水湿润,涂刷界面剂后立即抹30mm厚1:3水泥砂浆找平层,内掺聚丙烯纤维(掺量0.6kg/m3),养护7天至强度≥15MPa。
冬季施工时,基层需提前24小时预热,采用电热毯或蒸汽加热,确保表面温度≥5℃,且无结冰、霜冻现象。
石材预排与铺贴
在平整地面按设计图案预排,相近尺寸、颜色的石材避免相邻,缝隙宽度控制在10~15mm(乱形石材)或5~8mm(规则石材)。
铺贴时从转角处开始,胶粘剂在石材背面呈“山”形涂抹,厚度10~15mm,面积不小于石材面积的60%,按压后确保胶粘剂挤出周边,以保证饱满度。
填缝施工
铺贴完成24小时后进行填缝,采用塑料袋挤注法,确保缝隙内填缝剂饱满,表面略低于石材面2~3mm。
填缝剂初凝后(约2小时),用竹片刮除多余材料,再用湿毛刷修整缝面,形成自然凹面。
(三)气候适应专项措施
低温施工保障
拌合水加热至60~80℃,骨料采用帆布覆盖保温(温度≥5℃),确保胶粘剂出机温度≥15℃。
作业面搭设保温棚(采用帆布+5cm厚聚苯乙烯泡沫板),内部设置碘钨灯或燃油暖风机,维持环境温度≥5℃,风速≤3m/s。
防风防晒措施
高海拔地区需在施工区域上风侧设置2m高防风障(采用彩条布+钢管支架),降低表面风速至1.5m/s以下。
夏季施工时,石材表面覆盖遮阳网(遮光率70%),并定时喷雾保湿(每2小时1次),防止胶粘剂失水过快。
四、养护与质量验收
(一)养护工艺
常规养护
铺贴完成后立即覆盖塑料薄膜+毛毡,养护期不少于7天,每日洒水2次(水温与环境温度差≤10℃),确保基层含水率≥80%。
低温养护
采用“蓄热法+电加热”联合养护:基层铺设电热毯(功率200W/m2),表面覆盖5cm厚岩棉板,温度控制在10~20℃,养护时间延长至14天。
每2小时监测一次石材表面温度,确保与环境温度差≤25℃,避免温度骤变产生裂缝。
(二)质量验收标准
主控项目
粘结强度:采用拉拔试验,每100m2抽检1点,粘结强度≥0.6MPa,且破坏面不得位于胶粘剂与基层界面。
表面平整度:2m靠尺检查误差≤3mm,缝格平直度≤4mm/2m。
一般项目
石材无缺棱掉角,表面洁净,填缝饱满光滑,
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