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老石台阶修复与翻新施工技术交底
一、工程概况
本工程为既有石台阶修复与翻新项目,涉及台阶结构加固、表面处理、防滑处理及周边环境修复等内容。施工对象为使用年限超过30年的花岗岩台阶(共计12级,台阶宽3.2m,高0.15m,踏面宽0.3m),现存主要问题包括:石板材松动、表面风化起砂、勾缝脱落、局部沉降变形及排水不畅等。工程需在保留原有历史风貌的基础上,通过传统工艺与现代技术结合,恢复台阶结构稳定性及使用功能。
二、施工准备要求
(一)材料准备
石材材料
修复用石材选用与原台阶匹配的30mm厚剁斧面花岗岩(抗压强度≥120MPa,吸水率≤0.6%),进场前需核对色泽、纹理及物理性能,每批次提供出厂合格证及检测报告。
旧石材回收利用:对原有可修复的石板材进行编号、清洗、修补(采用环氧树脂胶泥填补裂缝,强度等级≥C40),修复后石材利用率不低于60%。
结构材料
基础加固采用M15水泥砂浆(配合比:水泥:砂=1:5,水灰比0.5),掺入5%微膨胀剂(UEA型号);
勾缝材料选用传统糯米灰浆(配比:熟石灰:细砂:糯米浆=1:2:0.3)与现代抗渗剂(掺量3%)复合调配;
防滑处理采用3mm厚金刚砂防滑条(粒径1.2mm,金属氧化物含量≥90%)。
工具设备
传统工具:錾子(平头/尖头各10把)、剁斧、墨斗、线锤、灰板、抿子;
现代设备:石材切割机(直径110mm金刚石锯片)、高压水枪(压力8MPa)、振捣器(平板式,功率1.1kW)、全站仪(精度±2mm)。
(二)作业条件
现场勘测
施工前7天完成台阶结构检测:采用地质雷达(GPR)探测基础松散层厚度(允许偏差≤50mm),全站仪测量台阶平面位置偏差(允许±10mm)及标高差(允许±5mm)。
周边环境处理:清理台阶两侧0.5m范围内杂物,设置临时排水沟(坡度3%),搭设防护栏杆(高度1.2m,间距1.5m,挂密目安全网)。
技术交底
施工前组织木工、石工、混凝土工进行专项交底,重点讲解传统灰浆调制工艺(糯米浆熬制温度85℃,保温时间≥30min)及旧石材拼接对位要求。
三、主要施工流程及技术要点
(一)旧台阶拆除与保护(工期2天)
拆除顺序
自上而下分区分段拆除,每3级为一作业单元,设置临时支撑(采用200×200mm方木,间距1.2m,承载力≥5kN/m2)。
拆除工具选用手动錾子,禁止使用风镐(避免振动导致周边结构松动),石材破碎率控制在5%以内。
旧石材处理
拆除后的石材立即进行“一检二修三分类”:
检验:目测表面损伤程度(裂缝长度>100mm或深度>10mm判定为不可修复);
修复:对边角破损石材采用角磨机(120目砂轮片)打磨成45°斜坡过渡;
分类:按“可用/待修/废弃”三类堆放,可用石材编号喷涂(采用水溶性环保漆),堆放高度≤1.5m,底部垫100mm厚木方。
(二)基础加固施工(工期3天)
基底处理
采用人工开挖台阶基础松散层(深度≥300mm),至原状土层(承载力特征值≥180kPa),超挖部分用级配砂石(粒径5-31.5mm)分层回填(每层虚铺200mm,夯实系数≥0.95)。
基底设置100mm厚C20混凝土垫层(内配φ6@200双向钢筋网),垫层表面做拉毛处理(纹路深度3mm)。
结构加固
对沉降台阶采用微型桩加固:沿台阶两侧300mm处钻孔(孔径100mm,深度1.5m),植入φ80mm钢筋混凝土桩(纵筋4φ12,箍筋φ6@200),桩顶设置200×200mm钢筋混凝土压梁(C30混凝土)。
台阶侧墙修复:拆除破损砖砌体(MU10烧结砖),采用“三一砌法”(一铲灰、一块砖、一揉压)重砌,灰缝厚度8-10mm,饱满度≥90%。
(三)石材安装工艺(工期4天)
放线定位
采用全站仪测设台阶轴线(偏差≤3mm),每级台阶设置5个控制点(两侧及中部),弹出墨线并设置高程控制桩(采用50mm×50mm角钢,埋深300mm)。
铺设工艺
干硬性铺贴:基层涂刷素水泥浆(水灰比0.4),铺设30mm厚M15干硬性水泥砂浆(手握成团、落地即散),用橡皮锤轻击石材至标高(击实次数3-5次/块,避免空鼓)。
拼缝处理:相邻石材缝隙控制在5-8mm,采用“十字卡”固定(间距500mm),确保缝宽一致;转角处石材加工成45°企口(公差±1°),接缝处预留2mm伸缩缝。
勾缝施工
待石材安装24小时后进行勾缝,分两次施工:
底层:填充1:2水泥砂浆(深度为缝宽的2/3),采用圆形抿子压实(压力≥0.3MPa);
面层:抹压糯米灰浆(厚度5mm),表面做成凹缝(深度2mm),初凝后覆盖薄膜养护(养护期≥7天,环境温度≥5℃)。
(四)防滑与表面处理(工期2天)
防滑处理
踏面边缘设置50mm宽金刚砂防滑条:采用模板定位(误差≤2mm),嵌入石材表面3mm(深度公差±0.5mm),用环氧
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