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轻质陶瓷薄板施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
基层处理
墙面基层需平整、坚实、清洁,平整度误差≤3mm/2m(用2m靠尺检查)。
混凝土或抹灰基层应进行界面处理,涂刷专用界面剂(如聚合物水泥基界面剂),涂刷均匀无漏涂。
基层含水率应≤8%(采用含水率测定仪检测),pH值≤10。
墙面预埋件、管线、门窗框等安装完毕,并做好防腐、防锈处理。
施工环境
施工环境温度宜为5℃~35℃,相对湿度≤85%。
雨天或5级以上大风天气不得进行露天作业,已施工墙面需采取防雨措施。
室内施工应保证通风良好,避免交叉作业污染。
(二)材料准备
轻质陶瓷薄板
规格:厚度4mm~8mm,常用尺寸600mm×1200mm、900mm×1800mm等,具体按设计要求。
外观质量:表面平整,无裂纹、缺角、色差,边缘平直,厚度偏差≤±0.3mm。
物理性能:弯曲强度≥30MPa,吸水率≤0.5%,耐冻融性(100次循环)无裂纹。
进场验收:每批次需提供出厂合格证、性能检测报告,抽样进行吸水率、弯曲强度复试。
胶粘剂
类型:采用专用瓷砖胶粘剂(C2TES1级),或根据设计要求选用聚合物水泥基胶粘剂。
性能要求:拉伸粘结强度(标准状态)≥1.0MPa,耐水强度≥0.8MPa,晾置时间10min~20min。
储存:密封存放于阴凉干燥处,保质期6个月,严禁使用过期或结块产品。
辅助材料
填缝剂:采用彩色防霉填缝剂,细度≥325目,抗折强度≥3.0MPa,吸水率≤5%。
背涂胶:用于薄板背面处理,增强粘结力,固含量≥50%,表干时间≤4h。
定位十字架:规格2mm~5mm,根据设计缝宽选用。
工具:锯齿抹刀(齿深6mm~10mm)、橡胶锤、靠尺、水平仪、切割刀、灰浆搅拌机等。
(三)机具准备
序号
机具名称
规格/型号
用途
检查要求
1
锯齿抹刀
6mm/8mm齿深
涂抹胶粘剂
齿形完整,无变形
2
电动搅拌机
功率≥500W
搅拌胶粘剂、填缝剂
转速可调,运行平稳
3
激光水平仪
精度±0.5mm/2m
墙面找平、弹线
水平/垂直精度校准
4
切割设备
瓷砖切割机/水刀
薄板切割、倒角
切割片锋利,无跳动
5
橡胶锤
重量500g~800g
薄板铺贴敲击定位
锤头无裂纹,弹性良好
6
2m靠尺
铝合金材质
检查平整度
直线度误差≤0.5mm
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→弹线分格→薄板背涂处理→胶粘剂配制→铺贴薄板→调整定位→养护→填缝→清理→验收
(二)操作要点
基层处理
清除基层表面浮灰、油污、脱模剂等,用钢丝刷或砂纸打磨粗糙。
墙面凹陷处用1:3水泥砂浆修补,凸起处凿平,修补厚度超过10mm时应分层施工,每层厚度≤8mm。
阴阳角处做成直角或圆弧角(圆弧半径≥5mm),用靠尺检查平整度,误差超标处重新找平。
弹线分格
根据设计图纸弹出水平控制线(每3层为一控制单元)、垂直控制线(间距≤1.2m),误差≤±1mm。
按薄板尺寸及缝宽(一般2mm~5mm)进行分格,弹出分块线,门窗洞口处需弹出对称控制线。
排版原则:非整板宽度≥100mm,且应排在不显眼位置;阴阳角处宜采用整板,不得出现小于1/3板宽的窄条。
薄板背涂处理
薄板背面用干布擦拭干净,均匀涂刷一层背涂胶,涂刷厚度0.2mm~0.3mm,不得漏涂、流挂。
背涂胶表干后(约4h)方可铺贴,已背涂处理的薄板应在24h内使用完毕。
切割加工:根据分格尺寸用瓷砖切割机切割,切割时薄板背面朝上,切口应平直,边缘无毛刺,倒角45°时深度≤1mm。
胶粘剂配制
按胶粘剂说明书配比(一般粉:水=4:1~5:1),用电动搅拌机搅拌至无结块,静置5min后二次搅拌。
搅拌后的胶粘剂应在2h内用完(25℃环境),严禁加水二次搅拌使用。
每次搅拌量不宜超过20kg,避免因时间过长影响粘结性能。
铺贴薄板
采用“薄贴法”施工:用锯齿抹刀将胶粘剂均匀涂抹在基层上,涂抹厚度6mm~8mm,齿形方向一致,覆盖率≥95%。
薄板背面也需薄涂一层胶粘剂(厚度1mm~2mm),避免空鼓。
将薄板按分格线铺贴,用手轻压定位,再用橡胶锤从中心向四周敲击,确保胶粘剂饱满,无空鼓。
铺贴顺序:先墙面砖后地面砖,先下后上,先左后右,阴阳角处从阳角向阴角推进。
调整定位
铺贴后立即用靠尺检查平整度(误差≤1mm/2m)、垂直度(误差≤2mm/2m),用水平仪校准水平度。
板缝处插入定位十字架,确保缝宽一致,十字交叉处对齐。
相邻薄板高低差≤0.3mm,接缝直线度≤2mm/2m,如超标需重新铺贴。
养护与填缝
铺贴完成后24h内避免碰撞,自然养护7d,养护期间温度不低于5℃。
填缝前清理板缝内杂物、浮灰,用湿海绵擦拭缝壁,保持湿润但无积水。
采用专用填缝枪将填缝剂填入缝内,压实抹平,缝深宜为板厚的1/2~2/3。
填缝后2h内用湿海
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