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溶剂发酵工现场作业操作规程

文件名称：溶剂发酵工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事溶剂发酵工艺操作的人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保溶剂发酵工艺的顺利进行，保障人员安全，防止事故发生。操作人员需具备一定的化学知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防护服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防滑鞋。长发应束起，避免接触有害物质。

2.设备检查：

a.确认发酵罐、搅拌器、管道等设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常噪音。

b.检查仪表、控制系统是否正常工作，确保所有监测和报警系统有效。

c.确认冷却系统、加热系统、通风系统等辅助设备运行正常。

3.环境检查：

a.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无积水，确保作业环境安全。

c.检查紧急撤离通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）是否处于备用状态。

4.物料准备：

a.核对发酵原料、溶剂和助剂的种类、数量和质量，确保符合工艺要求。

b.将物料放置在指定位置，确保操作过程中方便取用。

5.工艺参数确认：

a.核实发酵工艺参数，如温度、pH值、溶解氧等，确保与工艺要求一致。

b.检查发酵罐内残留物，如有异常，应进行处理或报告。

6.操作指导：

a.仔细阅读操作手册和工艺流程图，了解发酵过程及注意事项。

b.召开班前会，明确当天操作任务、注意事项和应急措施。

7.验证准备：

a.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常，确保在紧急情况下能够发挥作用。

b.确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员能够及时识别。

8.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，能够应对突发情况。

b.明确各操作人员的职责和权限，确保操作过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态和环境安全后，开启发酵罐的通风系统，确保发酵过程中的气体排放。

b.按照物料清单和工艺要求，将发酵原料、溶剂和助剂依次加入发酵罐中。

c.开启搅拌器，开始搅拌，确保物料充分混合。

d.调节发酵罐内的温度和pH值，使其达到工艺要求。

e.监测溶解氧水平，确保发酵过程顺利进行。

f.定期取样，检测发酵液的各项指标，如糖度、酒精度等。

g.根据检测结果，调整工艺参数，如添加营养物质、调整温度等。

h.发酵过程结束后，关闭搅拌器和通风系统。

i.进行发酵液的分离、纯化和储存操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.使用专用工具进行操作，避免使用非标准工具导致设备损坏。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告并采取措施。

3.异常处置：

a.发酵过程中出现温度异常，应立即检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

b.发酵液pH值异常，应调整酸碱度，如需添加酸或碱，应缓慢进行。

c.溶解氧不足，应检查通风系统，必要时增加通风量。

d.设备出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

e.发酵过程中出现有害气体泄漏，应立即开启通风系统，撤离人员，并报告安全部门。

f.发酵液出现分层或沉淀，应检查搅拌效果，必要时调整搅拌速度。

g.发酵过程提前结束或出现异常发酵产物，应立即停止发酵，分析原因，并采取相应措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应真实、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐压力：在规定的压力范围内波动，无异常泄漏。

b.发酵罐温度：维持在设定的温度范围内，无剧烈波动。

c.搅拌器：运转平稳，无异常噪音，搅拌效果良好。

d.通风系统：气体排放顺畅，无堵塞现象，无有害气体泄漏。

e.仪表系统：读数准确，报警系统灵敏，能够及时反映设备状态。

f.冷却和加热系统：运行正常，无故障，能够满足发酵温度要求。

g.电力供应：稳定，无电压波动，保证设备正常运行。

2.异常现象识别：

a.发酵罐压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

b.发酵罐温度波动过大，可能存在冷却或加热系统故障。

c.搅拌器噪音增大或运转不平稳，可能存在机械故障。

d.通风系统阻力增大，可能存在管道堵塞或泄漏。

e.仪表读数不准确或报警系统失灵，可能存在仪表故障。

f.冷却或加热系统温度控制不稳定，可能存在