起重机械质量安全风险管控清单.docxVIP

起重机械质量安全风险管控清单

一、前期采购与选型阶段风险管控

（一）供应商评估

1.资质审查

-收集供应商的营业执照、生产许可证、特种设备制造许可证等证件，检查证件的有效期和经营范围是否涵盖所需起重机械的类型和规格。对许可证的真伪通过官方渠道进行核实，确保供应商具备合法的生产资质。例如，对于桥式起重机的供应商，核实其特种设备制造许可证上是否明确标注有桥式起重机的制造许可范围。

-要求供应商提供过往产品的质量认证文件，如ISO9001质量管理体系认证、欧盟CE认证等，评估其质量管理水平。查看认证文件的颁发机构是否权威，以及认证的有效期是否在范围内。

2.业绩调查

-了解供应商在起重机械行业的经营年限，一般经营年限较长的供应商在技术积累和生产经验上更具优势。通过查阅行业资料、咨询同行等方式，获取供应商过去几年的销售业绩和市场份额数据，分析其在市场中的竞争力和稳定性。

-收集供应商过往类似项目的案例，与案例中的用户进行沟通，了解该供应商产品的实际使用情况、质量稳定性、售后服务等方面的表现。例如，了解其提供的起重机械在使用过程中是否出现过重大质量问题，维修响应时间是否及时等。

3.生产能力评估

-实地考察供应商的生产场地，查看生产设备的先进程度和完好状况。先进的生产设备能够保证产品的加工精度和质量稳定性。检查设备是否定期进行维护保养，有无明显的磨损和故障迹象。

-了解供应商的生产流程和工艺，评估其是否符合相关标准和规范。查看生产过程中的质量控制环节，如原材料检验、工序检验、成品检验等是否严格执行。询问生产人员的培训情况和操作技能水平，确保生产过程的规范性和可靠性。

（二）型号规格选择

1.使用需求分析

-详细了解起重机械的使用场所，如室内还是室外，工作环境的温度、湿度、粉尘等条件。不同的环境条件对起重机械的防护等级和性能有不同的要求。例如，在高温潮湿的环境中，需要选择具有良好防潮、防锈性能的起重机械。

-确定起重机械的额定起重量、起升高度、工作幅度等主要参数。根据实际工作任务的要求，合理选择这些参数，避免因参数选择不当导致设备无法满足工作需求或造成资源浪费。例如，对于经常需要起吊较重货物的场合，应选择额定起重量较大的起重机械。

2.技术先进性评估

-关注起重机械的传动系统、控制系统等关键技术的先进性。先进的传动系统能够提高设备的运行效率和可靠性，降低能耗。例如，采用变频调速技术的起重机械，能够实现平稳的起升和下降，提高工作效率和安全性。

-了解起重机械的智能化水平，如是否具备故障诊断、自动报警、远程监控等功能。智能化的起重机械能够及时发现设备故障，提高设备的维护管理效率，降低安全风险。

3.兼容性考虑

-如果起重机械需要与现有的其他设备或系统进行配套使用，要考虑其兼容性。例如，检查起重机械的接口尺寸、电气信号等是否与其他设备相匹配，确保能够实现无缝对接和协同工作。

-评估起重机械在未来业务发展中的可扩展性，为后续的设备升级和功能扩展留出空间。例如，选择具有模块化设计的起重机械，便于在需要时增加附件或升级系统。

二、安装与调试阶段风险管控

（一）安装单位选择

1.资质审核

-严格审查安装单位的安装资质证书，确保其具备相应类型和规格起重机械的安装资格。核实证书的有效期和发证机关的权威性，避免选择不具备资质的安装单位。

-要求安装单位提供安装人员的资格证书，检查安装人员是否经过专业培训，具备相应的安装技能和经验。例如，对于大型塔式起重机的安装，安装人员应具备塔式起重机安装工的资格证书。

2.业绩与信誉考察

-了解安装单位的过往安装业绩，查看其是否有类似项目的安装经验。通过与之前项目的建设单位或使用单位进行沟通，了解安装单位的施工质量、工期控制、售后服务等方面的情况。

-查阅安装单位的信誉记录，了解其在行业内的口碑。可以通过行业协会、监管部门等渠道获取相关信息，避免选择信誉不佳的安装单位。

（二）安装方案审查

1.方案完整性

-审查安装方案是否包含详细的安装工艺流程，包括基础施工、设备吊运、部件组装、电气连接等各个环节的具体步骤和操作要求。确保方案覆盖了起重机械安装的全过程，没有遗漏重要的安装环节。

-检查安装方案中是否有针对可能出现的风险和意外情况的应急处置措施，如遇到恶劣天气、设备故障等情况时的应对方法。

2.方案可行性

-评估安装方案中所采用的安装方法和技术是否符合起重机械的设计要求和相关标准规范。例如，对于大型门式起重机的安装，要审查其吊装方法是否能够保证起重机的稳定性和安全性。

-考虑安装现场的实