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公司酵母制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酵母制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工岗位的日常操作，旨在确保员工在酵母制备过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全。通过规范操作流程，降低职业危害，实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等个人防护用品。

（2）操作过程中，如需接触高温、腐蚀性或有害物质，应佩戴相应的防护手套、防护鞋和防护服。

（3）禁止在操作区域吸烟、进食，保持个人卫生，防止交叉感染。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常，立即停止操作并报告维修人员。

（2）检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

（4）检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，定期清理设备周围杂物，防止滑倒事故。

（2）确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）地面铺设防滑材料，防止因地面湿滑导致摔倒。

（4）定期检查照明设施，确保照明充足，避免因光线不足导致事故。

（5）保持工作区域整洁，及时清理溢出的物料，防止滑倒和交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

（3）加入原料，调整设备参数至设定值，启动搅拌系统。

（4）监控设备运行状态，如发现异常立即停止设备，排查原因。

（5）原料反应完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

（6）进行设备清洗，确保设备无残留物料。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢倒入，避免溅出。

（2）调整设备参数时，应精确操作，避免超出设备承受范围。

（3）设备运行过程中，严禁触摸运转部件，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

（2）原料溢出：立即停止设备，清理溢出物料，防止污染。

（3）设备温度异常：立即停止设备，检查温度传感器，调整设备参数。

（4）设备压力异常：立即停止设备，检查压力表，调整设备参数。

（5）设备运行异常：立即停止设备，排查原因，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度和压力在设备操作手册规定的正常范围内。

（3）电流和电压稳定，无异常波动。

（4）物料输送、混合和出料过程顺畅无阻。

（5）仪表显示正常，无错误报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

（2）设备噪音异常，可能是轴承、齿轮或其他机械部件磨损。

（3）温度或压力超出正常范围，可能是传感器故障或控制系统失灵。

（4）电流或电压不稳定，可能是电源问题或设备内部电路故障。

（5）物料输送或混合不畅，可能是搅拌器故障或物料粘附在设备内部。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，记录运行参数。

（2）使用仪表监控设备运行中的温度、压力、电流、电压等参数。

（3）进行目视检查，观察设备外观、运行状态和声音变化。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立故障处理预案，对可能出现的问题及时响应和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备的关键部件，如搅拌器、传动装置等，确保无磨损或损坏。

（2）测试设备的温度、压力、流量等参数，确保其稳定在设定范围内。

（3）检查设备的自动化控制系统，确保其能够准确响应操作指令。

（4）对设备进行噪音和震动测试，确保运行平稳无异常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、温度、压力等，以达到最佳工作状态。

（2）对于传感器或仪表出现的问题，进行校准或更换，确保读数准确。

（3）检查并清理设备内部，如管道、搅拌器等，防止物料粘附和堵塞。

（4）对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低温工况下，检查设备保温措施，防止物料冻结或设备冷却过度。

（2）在高温工况下，注意冷却系统运行，防止设备过热。

（3）在高压力工况下，确保设备安全阀正常工作，防止压力过高。