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铸管熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸管熔炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸管熔炼工作的员工，旨在确保熔炼过程的安全和健康，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高熔炼效率，确保产品质量。本规程要求所有操作人员必须严格遵守，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防护手套、耳塞、防尘口罩和防护服，根据实际情况可能还需配备防高温面罩、耐高温手套等。

2.设备检查：每日开工前，必须对熔炼炉、搅拌器、喂料装置等设备进行彻底检查，确保设备无损坏、无泄漏，所有安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。操作人员不得在熔炼区域吸烟，不得随意丢弃杂物。

4.电气安全：确保所有电气设备绝缘良好，无裸露电线，开关操作前应检查电压是否符合要求。

5.物料准备：检查原料是否合格，按照熔炼配方准确称量，确保原料纯净，无杂质。

6.熔炼计划：根据生产需求制定详细的熔炼计划，包括熔炼时间、温度控制、合金成分等。

7.应急准备：确保所有应急设备（如灭火器、砂袋、防护面具等）处于良好状态，并了解其使用方法。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启通风系统，确保工作环境通风良好。然后依次启动搅拌器、喂料装置和熔炼炉，注意观察设备运行状态。

2.加热熔炼：根据熔炼计划，逐步提高熔炼炉温度至预定值，保持稳定。期间，注意观察炉内熔融状态，避免过热或温度波动过大。

3.原料加入：在熔炼过程中，按照配方要求分批加入原料，注意控制加入速度，避免产生气泡和飞溅。

4.搅拌均匀：使用搅拌器对熔融金属进行充分搅拌，确保成分均匀，避免局部过热或冷凝。

5.温度控制：密切监控熔炼温度，根据需要调整加热功率，保持温度稳定在预定范围内。

6.熔炼时间：根据熔炼计划，控制熔炼时间，确保熔融金属达到所需的熔化程度。

7.停止加热：熔炼完成后，逐步降低熔炼炉温度，待金属凝固后关闭加热设备。

8.检查熔融金属：检查熔融金属的成分和外观，确保符合质量要求。

9.清理设备：操作结束后，关闭所有设备，清理熔炼炉及周围环境，收集废料，做好现场卫生。

10.记录操作：详细记录熔炼过程中的各项数据，包括温度、时间、原料用量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

设备在良好的状态下应表现出以下特征：

1.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器温度控制准确，无过热或温度波动。

3.搅拌器工作正常，无堵塞现象，搅拌效果均匀。

4.供电系统稳定，电压波动在允许范围内。

5.通风系统运转良好，工作环境空气质量达标。

6.安全防护装置齐全，且功能正常，如限位开关、急停按钮等。

7.设备无漏油、漏气、漏水现象。

当设备出现以下异常状态时，应立即采取措施：

1.机器振动或噪音增大，可能是轴承磨损、紧固件松动或基础不稳定。

2.温度控制系统失灵，导致熔炼温度不稳定或超出预定范围。

3.搅拌器搅拌不均，可能是搅拌桨叶片损坏或卡住。

4.供电不稳定，电压过高或过低，可能影响设备正常运行。

5.通风系统效率下降，可能造成有害气体积聚。

6.安全装置失效，如限位开关失灵、急停按钮反应慢等。

7.漏油、漏气、漏水，可能引起火灾、爆炸或污染环境。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常，确保设备处于最佳工作状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对熔炼炉各部位进行温度测量，确保温度分布均匀，无异常高温点。

2.搅拌效果测试：通过观察和记录熔融金属的流动情况，检查搅拌器是否有效均匀搅拌。

3.成分分析测试：对熔融金属进行取样，使用光谱仪或其他分析设备检测其成分是否符合配方要求。

4.设备运行数据记录分析：定期收集并分析设备运行数据，如电流、电压、温度等，以评估设备状态。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或控制程序，调整熔炼炉的温度。

2.搅拌器调整：如果发现搅拌效果不佳，检查搅拌桨叶片是否有损坏或变形，必要时进行更换或调整。

3.供料系统调整：若原料加入速度或方式影响熔炼效果，调整喂料装置的参数或改进加入方法。

4.安全装置检查与调整：定期检查安全装置的灵敏度，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

5.设备润滑与维护：根据维护计划，对设备进行必要的润滑和保养，预防设备故障。

6.成分调整：根据成分分析结果，对