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工地沥青路施工专项方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，复核道路轴线、高程控制点，编制详细的施工技术交底文件。根据设计要求，沥青路面结构采用4cm细粒式改性沥青混合料（AC-13C）+6cm中粒式沥青混合料（AC-20C）+18cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石底基层的组合形式。施工前需完成试验段铺筑，长度不小于200米，确定以下关键参数：

摊铺机行走速度：2.5-3m/min

沥青混合料松铺系数：1.25-1.30

碾压温度控制：初压160-170℃，复压140-150℃，终压不低于120℃

压路机碾压遍数：钢轮压路机初压2遍、复压4遍，胶轮压路机终压2遍

1.2现场准备

清理施工区域内的杂物、积水，平整场地并做好排水设施。路基验收需满足：表面平整度≤10mm/3m直尺，压实度≥96%，弯沉值≤230（0.01mm）。基层施工前7天完成路缘石安装，采用C30混凝土预制块，内侧采用水泥砂浆勾缝，确保顶面高程偏差控制在±5mm内。

1.3机械准备

配备全套施工机械设备，确保性能完好：

沥青拌和站：3000型间歇式拌和楼，配备温度监测系统和除尘装置

摊铺机：ABG8620型沥青摊铺机，装有非接触式平衡梁和智能找平系统

压路机：2台13t双钢轮振动压路机，1台26t胶轮压路机

运输车辆：15辆20t自卸卡车，覆盖篷布保温

辅助设备：沥青洒布车、乳化沥青洒布机、路面切缝机、灌缝机等

二、材料选择与控制

2.1沥青材料

采用SBS改性沥青，技术指标应符合：

针入度（25℃，100g，5s）：40-60（0.1mm）

软化点：≥60℃

延度（5℃，5cm/min）：≥30cm

弹性恢复（25℃）：≥75%

沥青存储温度控制在150-160℃，不同标号沥青分罐存放，储罐安装搅拌装置防止离析，进场时每批次检测不少于3项关键指标。

2.2集料

粗集料采用玄武岩，细集料采用机制砂，填料为石灰岩矿粉：

粗集料：压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，针片状颗粒含量≤15%

细集料：砂当量≥60%，棱角性≥30s

矿粉：亲水系数＜0.8，塑性指数＜4%

集料堆放采用硬化场地，分仓隔离，设置防雨棚，粗集料含水率控制在1%以内。

2.3混合料配合比

沥青混合料配合比设计按目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三阶段进行：

AC-13C型：油石比4.8%，矿料级配通过率（mm）：16mm100%，13.2mm90-100%，9.5mm60-80%，4.75mm30-53%，2.36mm20-40%，0.075mm4-8%

AC-20C型：油石比4.2%，矿料级配通过率（mm）：26.5mm100%，19mm90-100%，16mm78-92%，13.2mm62-80%，4.75mm22-40%，0.075mm4-8%

马歇尔试验指标：稳定度≥8kN，流值2-4mm，空隙率3-5%，饱和度65-75%

三、主要施工流程

3.1基层施工

水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，水泥剂量5.5%，最大干密度2.45t/m3，最佳含水率5.8%：

摊铺：采用沥青摊铺机连续摊铺，松铺厚度20.5cm，两侧设钢模板控制高程

碾压：振动压路机先轻后重，碾压速度3-4km/h，从低侧向高侧推进，重叠1/3轮宽

养护：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天

切缝：养护第2天切纵向缩缝，间距5m，缝深8cm，采用乳化沥青灌缝

3.2透层与黏层施工

基层验收合格后喷洒透层油，采用PC-2型乳化沥青，用量0.7-1.5L/m2，洒布后24小时内铺筑下封层。下封层采用单层沥青表面处治，洒布1.0-1.2kg/m2的70号道路石油沥青，撒布5-8m3/1000m2的10-15mm碎石，碾压后开放交通。

面层间黏层采用快裂型乳化沥青（PCR），用量0.3-0.6L/m2，在铺筑上层沥青前2小时洒布，确保均匀覆盖，不得有空白或流淌现象。

3.3沥青面层施工

3.3.1混合料拌和

拌和温度：改性沥青170-180℃，集料加热温度180-190℃，混合料出厂温度165-175℃

拌和时间：每盘不少于45s，其中干拌5s，湿拌40s

出场检查：逐车检测温度，填写运料单，发现花白料、离析料立即废弃

3.3.2运输与摊铺

运输车辆覆盖双层篷布，运输时间控制在30分钟内。摊铺机采用梯队作业方式，两台摊铺机间距5-10m，搭接宽度15cm。摊铺过程中保持连续供料，受料斗内余料不得少于1/3，避免收斗次数过多导致离析。

3.3.3碾压作业

碾压遵循紧跟、慢压、高频、低幅原则：

初压：双钢轮压路机静压1遍，速度2km/h，然后振动碾压1遍，振幅0.5mm

复压：胶轮压路机碾压4遍，速度3.5km/h，轮胎气