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分馏装置异常工况处理及操作

一、分馏岗位的主要任务主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同，将反应油气分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油干点和闪点合格。

二、关键参数分馏塔顶温度、分馏塔底温度、油浆循环量、中部抽出温度、分馏塔液面、柴油塔液面、D-201液面、D-201入口温度、D-201界面、液面。

1.分馏塔进料短时间中段如何处理1）用分馏塔顶冷回流控制分馏塔顶温度≯120℃，防止冲塔2）立即将粗汽油改不合格线至罐区。同时控制好分馏塔顶油气分离器液面，严防液面超高，控制好分馏塔顶油气分离器界面，防止冷回流带水。3）立即将轻柴油改不合格线至罐区。封油罐液面低时联系罐区通过收封油专线收轻柴油，维持封油罐液面，并加强脱水保证封油、冲洗油正常循环及反应燃烧油的供应。4）顶循环回流及中段回流泵抽空时，停泵。5）保持回炼油罐液面及回炼油泵不抽空，二中回流最低流量以不凝线为原则或二中循环视情况停，将封油改为轻柴油。

1.分馏塔进料短时间中段如何处理6）把事故返回线改入原料油罐或回炼油罐。防止分馏塔液位超高，投用油浆紧急放空出装置。7）控制好原料油罐液面，维持油浆、回炼油及原料油三路循环。8）降低油浆循环量和提高返塔温度，视温度降低情况关小或关闭油浆下返塔，防止塔底液面超高和分馏塔底温度下降太快；适当加大油浆外甩，塔底温度下降过快，维持塔底温度在200℃左右，保证油浆系统正常循环。9）控制好蒸汽发生器水位，防止蒸汽带水，加强排污。

1.分馏塔进料短时间中段如何处理10）当油浆温度较低时（低于300℃），切除原料-油浆换热器油浆走副线。11）长时间切断进料无法恢复时，按停工处理。

2.油浆循环中断的现象及原因有哪些1）现象：①流量指示回零，泵出口压力回零；②分馏塔各部分温度上升，严重时冲塔；③塔底液面迅速上升，分馏塔顶油气分离器液面上升，回炼油罐、轻柴油汽提塔液面下降。

2.油浆循环中断的现象及原因有哪些2）原因：①故障或停运；②分馏塔底液位过低，造成油浆泵抽空；③塔底油浆系统结焦或堵塞；④处理设备问题，泵被迫停运；⑤发生火灾，泵停运；⑥停电；⑦仪表故障。

3.油浆循环中断如何处理1）联系反应岗位立即降温、降量，以降低分馏塔负荷，防止冲塔。2）提高一中循环回流、二中循环回流量，必要时可将轻柴油补一中循环回流，同时增大一循环回流、二中循环回流、顶循环回流的取热量及内回流，并洗涤上升油气所携带的催化剂，以防止堵塞塔板。3）当塔底液面过低时，及时降低油浆返塔温度，提高油浆循环量，必要时向塔底补油，并联系反应降低油浆回炼量，防止液面过低造成泵抽空。

3.油浆循环中断如何处理4）当因油浆组分变轻而泵抽空时，应及时提高轻柴油抽出温度，同时确保回炼油抽出量不溢流至塔底5）如因油浆固含量太高，结焦曹成堵塞，处理无效时，应及时切料。6）如泵故障，应及时切换备用泵，联系维修。7）事故严重时，联系反应岗位切料，单器流化。8）仪表故障联系仪表工处理。

1、分馏塔进料短时间中段如何处理？2、油浆循环中断如何处理？

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