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2026年化工企业安全检查制度

一、总则

（一）目的

为了全面加强化工企业的安全生产管理，及时发现并消除各类安全隐患，有效预防和控制生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，促进企业的可持续发展，特制定本安全检查制度。

（二）适用范围

本制度适用于化工企业内部所有部门、车间、装置以及相关的生产经营活动和场所，包括但不限于原材料储存区、生产车间、成品仓库、公用工程设施等。

（三）检查原则

1.全面性原则：安全检查要覆盖企业生产经营的各个环节、各个层面，确保不留死角。

2.系统性原则：将安全检查作为一个系统工程，综合考虑人员、设备、环境、管理等多个因素，进行全面、深入的分析和评估。

3.科学性原则：运用科学的方法和手段，制定合理的检查标准和流程，确保检查结果的准确性和可靠性。

4.预防性原则：通过安全检查，及时发现潜在的安全隐患，采取有效的预防措施，防止事故的发生。

5.全员参与原则：安全检查不仅仅是安全管理部门的职责，全体员工都应积极参与，形成全员抓安全的良好氛围。

二、安全检查的组织与管理

（一）安全检查领导机构

企业成立以主要负责人为组长的安全检查领导小组，全面负责安全检查工作的组织、领导和协调。领导小组成员包括各部门负责人、安全管理人员等。其主要职责如下：

1.制定安全检查工作的总体计划和目标。

2.定期召开安全检查工作会议，研究解决安全检查中发现的重大问题。

3.协调各部门之间的工作，确保安全检查工作的顺利开展。

4.对安全检查工作进行监督和考核。

（二）安全检查执行部门

安全管理部门是安全检查的具体执行部门，负责安全检查工作的日常组织和实施。其主要职责如下：

1.制定具体的安全检查方案和检查表。

2.组织开展各类安全检查活动。

3.对检查中发现的安全隐患进行登记、分类和评估。

4.跟踪安全隐患的整改情况，确保隐患得到及时消除。

5.定期向安全检查领导小组汇报安全检查工作进展情况。

（三）安全检查人员的配备与培训

1.企业应根据实际情况，配备足够数量的安全检查人员。安全检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉安全生产法律法规和企业的安全管理制度。

2.定期组织安全检查人员参加培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全检查方法和技巧、安全隐患识别与评估等。培训结束后，对检查人员进行考核，考核合格后方可从事安全检查工作。

三、安全检查的类型与频率

（一）日常检查

1.岗位操作人员检查：岗位操作人员应在每班工作前、工作中、工作后对本岗位的设备、设施、工艺参数、安全防护装置等进行检查，及时发现并处理异常情况。检查内容包括设备的运行状况、温度、压力、液位等参数是否正常，安全阀门、安全阀、压力表等安全装置是否完好，现场是否存在跑、冒、滴、漏等现象。

2.班组长检查：班组长应每天对本班组的生产现场进行检查，重点检查岗位操作人员的操作行为是否规范，设备、设施的运行状况是否良好，安全规章制度的执行情况等。对检查中发现的问题，应及时督促岗位操作人员进行整改。

3.车间管理人员检查：车间管理人员应每周至少对本车间的生产现场进行一次全面检查，检查内容包括车间的安全管理制度执行情况、设备设施的维护保养情况、员工的安全培训教育情况等。对检查中发现的重大安全隐患，应及时报告企业安全管理部门。

（二）定期检查

1.月度检查：企业安全管理部门应每月组织一次全面的安全检查，检查范围包括企业的各个部门、车间、装置以及相关的生产经营活动和场所。检查内容包括安全生产法律法规和企业安全管理制度的执行情况、设备设施的运行状况、安全防护措施的落实情况、应急预案的制定和演练情况等。

2.季度检查：每季度由企业安全检查领导小组组织一次综合性的安全检查。检查内容除了月度检查的内容外，还应重点检查企业的安全生产责任制落实情况、安全投入情况、安全隐患整改情况等。

3.年度检查：每年年底，企业应组织一次全面的年度安全检查，对全年的安全生产工作进行总结和评估。检查内容包括企业的安全生产目标完成情况、安全管理制度的有效性、安全培训教育情况、安全事故的统计和分析情况等。

（三）专项检查

1.季节性检查：根据不同季节的特点，组织开展季节性安全检查。例如，春季检查防雷、防静电设施是否完好；夏季检查防暑降温措施是否落实，设备的防暑降温情况是否良好；秋季检查防火、防爆措施是否到位；冬季检查防寒、防冻、防滑措施是否落实。

2.节假日检查：在国家法定节假日和重要活动期间，企业应组织开展专项安全检查，重点检查企业的安全生产状况、应急值班情况等。确保节假日期间企业的生产安全。

3.设备设施专项检查：定期对企业的特种设备（如锅炉、压力容器、压力管道、电梯等）、电气设备、消防设备、危险化学品储存设施等进行专项检查。检查内