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装置运行安全风险隐患排查清单

一、运行环境与基础保障

（一）电气系统

1.电力供应

-检查变电站进线电缆外观，查看是否有破损、老化、龟裂等现象，特别是电缆接头处，要注意有无发热、变形。用红外热成像仪检测电缆表面温度，确保温度在正常范围内，不应超过70℃。

-核对变电站内高低压开关的额定容量与实际负荷是否匹配，检查开关的分合闸指示是否准确，触头接触是否良好，通过测量触头的接触电阻来判断，其值应符合设备技术要求。

-查看备用电源自动投入装置的功能是否正常，定期进行模拟试验，确保在主电源故障时能迅速、可靠地切换到备用电源，切换时间应满足装置运行要求。

2.电气线路

-全面检查架空线路的杆塔是否倾斜、下沉，基础是否稳固，杆塔的倾斜度不应超过规定范围。

-检查导线的驰度是否符合要求，不同环境温度下导线驰度应处于正常波动区间，导线之间及与周边物体的安全距离应满足设计标准。

-排查电缆沟和电缆桥架内电缆的排列是否整齐，固定是否牢固，防火封堵是否完整。对于穿越楼板和墙壁的电缆孔洞，检查防火泥是否有脱落、缝隙。

3.电气设备

-检测变压器的油温、油位是否正常，油质有无变色、浑浊等情况。通过取油样进行化验，分析油中的溶解气体含量，判断变压器内部是否存在潜在故障。

-检查电动机的运行电流、电压是否在额定范围内，三相电流是否平衡，不平衡度不应超过10%。电动机的轴承温度是否正常，一般滑动轴承温度不应超过65℃，滚动轴承温度不应超过75℃。

-查看配电柜内的电气元件，如断路器、接触器、继电器等的工作状态，有无异常声响、过热、冒烟等现象。检查元件的接线是否牢固，有无松动、虚接情况，必要时进行紧固和重新连接。

-检查电气设备的接地和接零保护是否可靠，接地电阻应符合规定值，一般不应大于4Ω。

（二）机械系统

1.设备主体

-检查装置的钢结构框架是否有变形、裂缝、腐蚀等情况，对关键部位进行探伤检测，如焊缝处是否存在未熔合、气孔等缺陷。

-查看平台、扶梯、栏杆的连接是否牢固，有无松动、开焊现象，栏杆的高度和强度是否符合安全标准。

-检查设备的基础是否有沉降、开裂等情况，通过测量设备的水平度和垂直度来判断基础的稳定性，偏差应在允许范围内。

2.传动部件

-检查皮带传动装置的皮带张力是否合适，有无打滑、磨损、断裂现象。测量皮带的张力，使其符合设备手册规定的范围。

-查看链条传动装置的链条松紧度是否正常，链节是否有磨损、变形，链轮的齿形是否完好，与链条的啮合是否良好。

-对于齿轮传动装置，检查齿轮的磨损情况，有无点蚀、胶合、断齿等缺陷。测量齿轮的齿侧间隙和齿面接触精度，确保其在规定的公差范围内。

-检查联轴器的连接螺栓是否松动，弹性元件是否有损坏，联轴器的同心度是否符合要求，通过百分表测量来调整。

3.润滑系统

-检查润滑油（脂）的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无杂质、水分等。定期对润滑油进行取样化验，根据分析结果及时更换或补充。

-查看润滑装置的油泵、油管、油嘴等部件是否正常工作，有无泄漏现象。检查油泵的压力和流量是否符合要求，油管是否畅通。

-对于自动润滑系统，检查其控制系统是否正常，能否按照设定的时间和油量进行润滑。

（三）管道系统

1.管道本体

-检查管道的外观是否有腐蚀、磨损、变形等情况，特别关注弯头、三通、变径处等易发生问题的部位。采用超声波测厚仪对管道进行壁厚测量，当壁厚小于设计要求时，应及时采取措施。

-查看管道的支吊架是否牢固，有无变形、移位现象。检查弹簧支吊架的弹簧压缩量是否符合设计要求，刚性支吊架的连接是否可靠。

-检查管道的连接部位，如法兰、焊缝等，是否有泄漏现象。采用气密检测或水压试验等方法对管道进行密封性检测。

2.阀门

-检查阀门的开闭状态是否正确，与工艺要求是否一致。查看阀门的操作机构是否灵活，有无卡涩现象，对于电动阀门，要检查电机和控制系统是否正常。

-检查阀门的密封性能，有无泄漏情况。通过观察阀门填料函处是否有介质渗出，对于重要阀门，可采用气密检测进行更准确的判断。

-查看阀门的标识是否清晰，包括阀门名称、型号、规格、流向等信息，确保操作人员能够准确识别和操作。

3.仪表与控制系统

-检查管道上的压力表、温度计、液位计等仪表的显示是否准确，与实际情况是否相符。定期对仪表进行校准，确保其测量误差在允许范围内。

-查看管道的控制系统，如调节阀、电磁阀等，是否能够正常工作，是否能够根据工艺要求进行准确的调节和控制