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空压机风险分级管控清单

一、空压机设备基本信息

（一）设备概述

空压机，即空气压缩机，是一种将机械能转换为气体压力能的装置，在工业生产、建筑施工、矿山开采等众多领域广泛应用。其主要作用是为各种气动工具、设备提供动力气源，保障生产过程的正常运行。

（二）常见类型

常见的空压机类型包括活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机等。不同类型的空压机在工作原理、性能特点、适用场景等方面存在差异。例如，活塞式空压机适用于中小排气量、较高压力的场合；螺杆式空压机具有结构紧凑、运行稳定、效率较高等优点，应用较为广泛；离心式空压机则适用于大排气量、低压力的场合。

二、风险识别

（一）机械伤害风险

1.旋转部件：空压机的电机、皮带轮、联轴器等旋转部件在运行过程中，如果防护装置缺失或损坏，人员不慎接触，可能会被卷入旋转部件，造成肢体伤害。例如，在空压机日常巡检过程中，维修人员未注意到皮带轮防护网损坏，手部不慎接触到旋转的皮带，导致手指被夹伤。

2.运动部件：活塞式空压机的活塞、连杆等运动部件在做往复运动时，如果设备的润滑不良、零部件磨损严重，可能会导致运动部件的运动轨迹发生偏差，从而撞击到周围的物体或人员，造成伤害。比如，活塞式空压机的活塞在高速运动过程中，由于连杆螺栓松动，活塞脱出气缸，撞击到操作人员，造成严重的身体伤害。

（二）电气安全风险

1.触电风险：空压机的电气系统包括电机、控制柜、电线电缆等，如果电气设备的绝缘性能下降、接地不良或存在漏电现象，人员接触到带电部分时，可能会发生触电事故。例如，空压机的电机长期在潮湿环境中运行，电机绕组的绝缘层受潮损坏，导致电机外壳带电，操作人员在触摸电机时发生触电。

2.电气火灾风险：电气线路过载、短路、接触不良等故障可能会产生高温、电火花，从而引发电气火灾。比如，空压机的控制柜内电线连接不牢固，接触电阻过大，在长时间运行过程中产生大量热量，引燃周围的易燃物，引发火灾。

（三）压力爆炸风险

1.超压运行：空压机在运行过程中，如果压力控制系统失灵，如安全阀故障、压力传感器损坏等，可能会导致空压机内部压力持续升高，超过设备的设计压力，从而引发爆炸事故。例如，安全阀由于长期未校验，阀芯卡死，无法正常开启泄压，当空压机内部压力超过额定压力时，气缸发生爆炸。

2.容器破裂：储气罐作为空压机的重要附属设备，储存着压缩空气。如果储气罐的材质不符合要求、制造质量存在缺陷、使用过程中受到腐蚀或疲劳损伤等，可能会导致储气罐破裂，造成爆炸事故。比如，储气罐长期在恶劣环境中使用，罐体受到严重腐蚀，壁厚减薄，在压力作用下发生破裂爆炸。

（四）噪声危害风险

空压机在运行过程中会产生较高的噪声，长期暴露在这种噪声环境中，会对操作人员的听力造成损害，引发噪声性耳聋等职业病。此外，噪声还会影响操作人员的工作情绪和注意力，增加工作失误的风险。例如，某工厂的空压机车间噪声强度长期超过国家规定的标准，部分操作人员出现了耳鸣、听力下降等症状。

（五）高温烫伤风险

空压机在压缩空气的过程中会产生大量的热量，导致设备表面温度升高。如果操作人员在设备运行过程中不慎接触到高温部件，如气缸、排气管等，可能会造成烫伤事故。比如，操作人员在未采取防护措施的情况下，直接触摸正在运行的空压机气缸，导致手部烫伤。

三、风险分级

（一）重大风险

1.定义：可能导致重大人员伤亡、重大财产损失或严重影响生产安全的风险。

2.示例

-储气罐存在严重的腐蚀、裂纹等缺陷，且未及时进行检测和处理，随时可能发生破裂爆炸事故。

-空压机的压力控制系统完全失灵，无法对压力进行有效控制，且超压运行时间较长，设备处于极度危险状态。

（二）较大风险

1.定义：可能导致较大人员伤亡、较大财产损失或对生产安全造成较大影响的风险。

2.示例

-安全阀故障，但仍有一定的泄压能力，但需要尽快维修或更换。

-电气线路存在明显的老化、破损现象，但尚未引发短路等严重故障。

（三）一般风险

1.定义：可能导致一般人员伤亡、一般财产损失或对生产安全造成一定影响的风险。

2.示例

-旋转部件的防护装置部分损坏，但仍能起到一定的防护作用。

-设备的噪声超标，但未超过国家规定标准的一定范围。

（四）低风险

1.定义：可能导致轻微人员伤害或较小财产损失的风险。

2.示例

-设备表面的油漆脱落，存在一定的锈蚀现象，但不影响设备的正常运行。

-空压机的排气温度略高于正常范围，但仍在设备可承受的范围内。

四、管控措施

（一）针对机械伤害风险的管控措施

1.设置防护装置：对空压机的旋转部件和运动部件设置可靠的防护装置，如防护网、防护罩等，并定期检查防护装置的完整性和可靠性。例如，在皮带轮