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食品及饲料添加剂制造安全风险分级管控清单

一、原料储存环节风险分级管控

（一）一般风险

1.潜在风险

在食品及饲料添加剂制造中，原料储存阶段的一般风险包括原料受潮、标识不清与交叉污染等。例如，一些具有吸湿性的原料，如氨基酸类添加剂，若储存环境湿度控制不当，容易吸收空气中的水分，导致结块、变质，影响其质量和后续使用效果。同时，如果原料标识不清晰，可能会在取用过程中出现混淆，导致错误投入生产，影响产品质量。另外，不同原料存放在相邻位置且没有做好有效隔离措施时，可能发生交叉污染，如粉末状原料的飞扬混入其他原料中。

2.管控措施

对于防潮问题，需建立温湿度监控系统，定期对储存仓库的温湿度进行监测和记录，确保环境湿度控制在适宜范围内。设置温湿度调节设备，如除湿机、空调等，根据温湿度变化及时进行调节。对于标识问题，要制定统一规范的标识制度，明确标识内容应包括原料名称、规格、批次、生产日期、保质期等信息。标识应清晰、牢固，确保在储存和搬运过程中不易脱落或损坏。对仓库管理员进行培训，使其严格按照制度要求进行标识张贴和管理。在避免交叉污染方面，要合理规划仓库布局，根据原料的性质、用途、储存要求等进行分区存放。设置隔离带或隔断，减少不同原料之间的相互影响。对仓库进行定期清扫和消毒，保持仓库环境清洁卫生。

（二）较大风险

1.潜在风险

易燃、易爆原料储存不当是该环节的较大风险。如一些有机溶剂类原料，具有易燃、易爆的特性，如果储存容器密封不严，可能会导致原料泄漏，挥发的可燃气体在空气中积聚，遇到明火、静电等火源时，极易引发火灾或爆炸事故。此外，原料的超量储存也会带来风险，超过仓库的设计储存容量，会增加仓库的压力，影响通风和疏散通道的畅通，一旦发生事故，后果将更加严重。

2.管控措施

针对易燃、易爆原料，要采用专门的储存容器，确保容器的密封性和耐压性符合相关标准。对储存容器进行定期检查和维护，及时发现并处理容器的损坏、腐蚀等问题。在储存区域设置明显的防火、防爆标识，严禁在该区域内进行动火作业。安装可燃气体泄漏报警装置，实时监测空气中可燃气体的浓度，一旦浓度超标，立即发出警报。对于超量储存问题，要严格按照仓库的设计储存容量进行原料储存，不得擅自超量储存。建立库存管理制度，定期对库存原料进行盘点，及时掌握原料的库存情况。根据生产计划和市场需求，合理安排原料的采购和储存量，避免原料积压。

（三）重大风险

1.潜在风险

有毒有害原料的泄漏是原料储存环节的重大风险。某些重金属类、农药残留超标的原料，如果储存过程中发生泄漏，会对周围环境和人员造成严重危害。这些有毒有害物质可能会污染土壤、水源，危害生态环境，同时也会对接触人员的身体健康造成损害，如引起中毒、过敏等症状。此外，储存条件不符合特殊原料要求也会带来重大风险，如一些对温度、光照有严格要求的生物活性原料，若储存温度过高或受到强光照射，会导致原料活性降低，甚至失去使用价值。

2.管控措施

对于有毒有害原料，要设置专门的储存区域，该区域应具备良好的通风、防渗、防漏等功能。采用双层容器储存，在容器外部设置防护层，防止原料泄漏。对储存区域进行实时监控，安装摄像头和泄漏检测设备，确保一旦发生泄漏能够及时发现并处理。制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对泄漏事故的能力。对于特殊原料，要根据其特性，提供适宜的储存条件。如对于需要低温储存的原料，配备冷藏设备，确保储存温度符合要求。对于需要避光储存的原料，采用深色储存容器或设置遮光罩。建立严格的温度、光照等条件监测制度，定期对储存环境进行检查和记录。

二、生产加工环节风险分级管控

（一）一般风险

1.潜在风险

生产设备的日常磨损在食品及饲料添加剂制造中较为常见。长期运行的设备，如搅拌机、反应釜等，其零部件会出现不同程度的磨损，可能导致设备的精度下降、运行不稳定等问题，进而影响产品的质量和生产效率。操作不规范也是一般风险之一，如操作人员在添加原料时未按照规定的顺序、剂量进行操作，可能会导致化学反应不完全，影响产品质量。

2.管控措施

对于设备磨损问题，要建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作。记录设备的运行状态和维护情况，建立设备档案，为设备的维修和更换提供依据。对设备操作人员进行培训，使其掌握设备的正确操作方法和维护知识。对于操作不规范问题，要制定详细的操作规程，明确操作步骤、操作参数、注意事项等内容。加强对操作人员的培训和考核，确保其熟悉操作规程并严格按照规程进行操作。在生产现场设置操作提示牌，提醒操作人员注意操作要点。

（二）较大风险

1.潜在风险

高温高压反应过程中的风险较大。在一些添加剂的生产过程中，需要在高温高压条件下进行化学反应，如合成某些有机化合物。如果反应设备的密封性不好、压力控制不当或温度调