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配方微乳型切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
油相
矿物油
ISOVG100矿物润滑油(Mobil美孚)
6
8
6
妥尔油
4
7
4
合成油酸酯
6
8
6
合成油酸酯
酸异辛酯
2.4
3.6
2.4
油酸乙酯
1.8
2
1.8
季戊四醇油酸酯
1.8
2.4
1.8
三羟甲基丙烷油酸酯
5
7
5
油包水(w/0)型初乳
水
26
32
26
有机胺
三乙醇胺
0.8
1.3
0.8
2一氨基-2-甲基-1-丙醇
0.6
1
0.6
3一氨基-4-辛醇
0.4
0.7
0.4
防腐杀菌剂
苯甲酸钠
0.3
0.4
0.3
聚乙二醇
聚乙二醇400
0.5
—
0.5
聚乙二醇600
—
1.2
—
水
34
38
34
水包油(O/w)型乳化剂
烷基酚聚氧乙烯醚
辛烷基酚聚氧乙烯醚
8
10
8
脂肪醇聚氧乙烯醚
月桂醇聚氧乙烯醚
4
6
4
有机胺
三乙醇胺
1.4
1.3
1.4
2一氨基-2-甲基-1-丙醇
1
1
1
3一氨基-4-辛醇
0.8
0.7
0.8
防腐杀菌剂
苯甲酸钠
0.7
0.8
0.7
聚乙二醇
聚乙二醇400
1.5
—
1.5
聚乙二醇600
—
2.8
—
有色金属缓蚀剂
苯骈三氮唑
—
—
0.25
水性硅氧烷酮型铝(锡/锌)缓蚀剂
—
—
0.25
制备方法
(1)将矿物油、妥尔油、合成油酸酯和三羟甲基丙烷油酸酯在60~80℃条件加热,搅拌混合均匀后,加入油包水型乳化剂和油酸二乙醇酰胺硼酸酯搅拌溶解,得到油相;
(2)取2/5至l/2量的水,在60~80℃条件下搅拌加热,加入1/3至2/5量的有机胺、l/4至1/3量的防腐杀菌剂、1/4至1/3量的聚乙二醇搅拌溶解后,加入步骤(1)所得油相,800~1500转/分钟条件下搅拌5~8min,再用高压均质机进行均质得到油包水(w/o)型初乳,所述均质的参数为:均质压力在8~16Mpa,均质时间5~8min;得到油包水(w/o)型初乳的温度控制在30~40℃。
(3)取剩余量的水,在60~80℃条件下搅拌加热,加入水包油型乳化剂、剩余量的有机胺、剩余量的防腐杀菌剂、剩余量的聚乙二醇和任选的有色金属缓蚀剂,搅拌溶解后,加入到步骤(2)所述的油包水(w/0)型初乳中,在2200~2600转/分钟条件下搅拌10~15min,得到本品第一方面所述的微乳型切削液。
原料配伍
所述的矿物油为选自下组的矿物润滑油:ISOVG100、ISOVG150,或其组合。
所述的矿物油为ISOVG100矿物润滑油(Mobil美孚)。
所述的微乳型切削液为水/油/水(W/0/W)微乳型切削液,所述的微乳型切削液的粒径为l0~80nm。
所述的水/油/水(W/O/W)微乳型切削液为三相体系,最内相为水相,中间相为油相,最外相又为水相;
所述的最内相包括:2/5至1/2量的水、1/3至2/5量的有机胺、1/4至1/3量的防腐杀菌剂和1/4至1/3量的聚乙二醇;
所述的中间相包括:矿物油、妥尔油、合成油酸酯和三羟甲基丙烷油酸酯、油包水型乳化剂和油酸二乙醇酰胺硼酸酯;
所述的最外相包括:1/2至3/5量的水、3/5至2/3量的有机胺、2/3至3/4量的防腐杀菌剂、2/3至3/4量的聚乙二醇、水包油型乳化剂和任选的有色金属缓蚀剂。
所述的油包水型乳化剂分布在最内相和中间相的界面上,所述的水包油型乳化剂分布在最外相和中间相的界面上,所述的油包水型乳化剂和所述的水包油型乳化剂分别起到乳化作用。
所述的水/油/水(w/O/w)型微乳型切削液的粒径范围优选为10~80nm,更优选为10~50nm。
所述的矿物油、妥尔油、合成油酸酯和三羟甲基丙烷油酸酯混合后40℃的粘度为70~110mm2/s。
所述油包水(w/0)型乳化剂为山梨醇酐单油酸酯-80(司盘-80)和脂肪酸单甘油酯混合物,所述的山梨醇酐单油酸酯-80(司盘-80)和脂肪酸单甘油酯的重量比为0.5~0.8:1.2~1.5。
所述的脂肪酸单甘油酯选自下组:硬脂酸单甘油酯、油酸单甘油酯,或其组合。
所述水包油(O/w)型乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚混合物,所述的烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为0.8~1.2:0.4~0.6。
所述的烷基酚聚氧乙烯醚为辛烷基酚聚氧乙烯醚。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为月桂醇聚氧乙烯醚。
所述的微乳型切削液还包括0.3~0.8重量份有色金属缓蚀剂。
所述的有色金属缓蚀剂为苯骈三氮唑和水性硅氧烷酮型铝(锡/锌)缓蚀剂混合物,所述的苯骈三氮唑和水性硅氧烷酮型铝(锡/锌)缓蚀剂的重量比为0.8~1.0:0.8~1.0。
所述的水性硅氧烷酮型铝(锡/锌)缓蚀剂为AsailTM815水性硅氧烷酮型铝(锡/锌)缓蚀剂。
所述的合成油酸酯为油酸异辛
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