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冷轧厂罩平工场罩退技师安全生产责任制

罩退技师是罩平工场罩式退火炉（以下简称“罩退炉”）作业环节安全生产的直接技术操作与管理责任人，对罩退炉加热、均热、冷却全流程作业安全、燃气及保护气体（如氢气、氮气、氨气等）安全管控、设备运行安全及作业人员操作安全负直接责任。需严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》及钢带罩式退火炉相关安全设计标准等法律法规、行业规范，落实企业安全生产规章制度，保障罩退作业全流程的生产安全与从业人员职业健康。

一、安全技术管理与制度落实

1.贯彻执行国家安全生产法律法规、行业安全标准及企业安全生产管理制度、安全技术规程，结合罩退炉作业高温、密闭、易燃易爆气体管控等特点，制定并完善罩退工序安全技术操作细则、气体安全管控规程，确保技术文件的安全性、规范性和可操作性。

2.参与工场安全生产责任体系建设，针对罩退作业各岗位明确技术操作层面的安全职责，协助制定岗位安全考核标准，配合开展罩退工序安全责任落实情况的监督检查。

3.定期参加工场安全专题会议，主动汇报罩退工序安全技术管理情况，针对生产过程中出现的罩退炉设备故障、燃气泄漏、炉压异常等技术安全问题，提出切实可行的解决措施。

二、罩退工序风险管控与隐患排查

1.牵头开展罩退工序安全风险辨识与评估，重点管控燃气/保护气体储存与输送、炉体密封、炉压控制、高温作业、有限空间作业（炉内检修）等关键环节，建立罩退工序风险分级管控清单，动态跟踪管控效果并及时更新。

2.每日对罩退作业现场进行技术巡查，重点检查罩退炉运行参数（温度、压力）、燃气及保护气体管道阀门密封性、安全防护装置（如防爆装置、报警装置、隔热防护）、通风系统运行情况及工艺执行情况等，每周组织专项技术检查，排查技术层面安全隐患，对发现的问题明确整改技术方案、责任人及整改时限，跟踪落实直至消除，并做好记录归档。

3.对罩退炉燃气系统、液压系统、电气控制系统、炉体密封结构等重大危险源关联部件，协助建立技术档案，定期分析设备运行技术数据，评估安全状态，提出维护保养和技术改造建议，监督管控措施落实到位。

三、安全技术培训与指导

1.参与拟定工场安全生产教育培训计划，重点编制罩退工序安全技术培训内容，覆盖罩退炉设备操作规程、燃气/保护气体安全管控要点、危险有害因素（高温、爆炸、窒息、烫伤）识别与防范、应急处置技术等核心内容。

2.负责对新上岗、转岗的罩退作业人员开展专项安全技术培训，对在岗人员进行定期技术复训，通过理论讲解、实操演示等方式，确保作业人员熟练掌握罩退工序安全操作技能及应急处置方法，未经技术培训合格的人员不得安排上岗作业。

3.当罩退工序采用新工艺、新技术、新设备时，组织开展专项安全技术交底和培训，编制专项操作指南，指导作业人员掌握操作要点和安全注意事项，重点强化新设备燃气系统、安全监控系统的操作规范培训。

四、罩退炉设备与作业现场安全管理

1.监督作业人员严格按照罩退炉安全技术操作规程及气体安全管控规程作业，及时制止和纠正违章操作、冒险作业等行为（如违规进入炉体、燃气管道违规操作等），对不具备安全技术条件的作业指令，有权提出异议并拒绝执行。

2.严格管控罩退炉检修、维护、炉内清理等特殊作业的技术安全，重点审核有限空间作业、动火作业的技术方案及安全措施，参与作业前的安全技术交底，全程跟踪技术层面安全保障措施的落实情况，确保作业安全。

3.落实罩退炉设备技术管理责任，监督设备日常维护保养和定期技术检测工作，核对检测数据，确保设备安全防护装置、防爆装置、报警装置、应急切断装置、通风系统等完好有效，对存在技术缺陷的设备，及时提出停机检修或技术改造建议。

4.指导作业人员正确佩戴和使用罩退作业相关劳动防护用品（如耐高温手套、防护面罩、防噪声耳塞、阻燃防护服等），检查防护用品与作业场景的适配性及完好性，确保防护效果。

五、职业健康与外来作业技术管控

1.协助落实罩退作业区域职业病危害防治措施，关注作业场所高温、噪声、有害气体等危害因素，参与作业环境检测结果分析，提出针对性的技术防控建议（如优化通风系统、增设隔热设施等），改善作业环境。

2.关注罩退作业人员职业健康状况，配合开展职业健康检查，对因身体状况不适合从事高温、高强度罩退作业的人员，及时提出岗位调整建议。

3.对外来单位在罩退作业区域开展施工作业、设备检修等工作时，审核其作业技术方案的安全性，重点核查燃气管控、有限空间作业等相关安全措施，提供必要的技术支持，监督外来作业人员遵守工场安全技术规定。

六、应急技术处置与事故配合

1.参与制定工场生产安全事故应急预案中罩退工序相关章节，重点完善燃气泄漏、炉体爆炸、火灾、人员烫伤/窒息、有限空间作业中毒等场景的应急处