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化肥厂无泄漏装置创建

工作汇报

化肥厂创建无泄漏装置试点车间为合

成车间，经过两年来的创建工作，取得了

一定成绩，装置对防泄漏工作的重视逐步

提高，对待泄漏的态度由被动的处理，逐

渐转为主动排查、发现泄漏隐患，积极进

行防泄漏。

通过对泄漏数据的分析，主动对疑难

泄漏问题进行攻关，有针对性处理了一系

列泄漏问题。通过防泄漏攻关工作，各装

置可燃、易爆、有毒，腐蚀性介质泄漏大

幅减少。现将两年来的工作汇报如下，请

各位领导同事批评指正。

1、持续抓好防泄漏相关的设备培训工作。

培训是基础，是提高设备管理水平和防

泄漏工作的基石。我厂重点培训工作包括对

防泄漏相关设备管理知识的培训和对防泄漏

工作意识的培养，促使设备、仪表、电气、

工艺各个专业相互配合投入到防泄漏工作中。

利用现有的培训机制认真开展分厂机

动科对车间设备技术员的培训、车间设备

（工艺）技术员对班组及操作人员培训，

逐渐形成两级培训体系，努力达到全员参

与培训的目标。通过培训传达公司防泄漏

工作相关的制度、文件。通过培训使各专

业形成主动防泄漏工作的意识。

针对车间管理人员，培训内容包括设备

管理法规、制度、标准、常见的设备通病及

专项操作规范等。分厂机动科在对各车间的

压力表及前截止阀的安装情况进行专项检查

发现泄漏隐患后，组织对车间设备和工艺人

员进行培训。要求规范压力表安装，同时在

检修期整改存在的问题。

在公司机动处组织公司十三项企业标

准宣贯后，组织全体设备管理人员进行学习，

要求设备管理人员通过对企标的学习，把定

扭矩紧固、设备原始数据采集、防腐和小接

管排查等标准应用到日常管理及检修中去，

提高检修的质量。

针对班组操作人员，主要由各车间设备

管理人员结合装置自身特点进行培训，内容

为日常检查中密切联系的设备知识，如不同

密封型式法兰泄漏处理、焊接表面缺陷形式、

阀门填料型式及泄漏处理、高危泵一、二次

密封的检查等。

除防泄漏设备管理知识的培训外，还注

重对我厂管理人员防泄漏工作意识的培养。

通过对合成装置近年来的泄漏分析，工艺原

因造成的泄漏约占39%，检修质量造成的

泄漏约占31%，材料质量原因造成的泄漏

约占26%。大部分泄漏都可以通过细致的

工作提前预防。

针对工艺操作原因导致的泄漏，我们主

动和工艺管理人员进行沟通，共同努力进行

无泄漏装置创建，力求日常操作平稳，避免

工艺波动造成泄漏。同时摸索适宜的开停工

操作方法，降低开停工期间由于压力温度上

升过快造成泄漏的概率。

合成装置小合成塔（1105D）的入口

阀TRC342法兰、出口阀HIC309法兰，过

去在开工过程中经常出现泄漏，现场紧漏处

理效果不明显，且存在一定风险。通过分析，

该设备运行压力为13.6MPa，原来的操作

方法是在120℃下将压力提升至运行压力后

逐渐升温至377℃，升温过程中由于法兰、

螺栓的膨胀量不同导致预紧力降低发生泄

漏。经过工艺的摸索，更改开工的操作方法，

在低压状态将系统温度提升至377℃的工作

温度以后再缓慢升压。改变操作方法后两处

法兰在开工过程中再未出现过泄漏。

2、完善检查机制。持续消除泄漏隐患。

（1）小接管扒检工作常态化。完善健全小

接管台账，实现每个检修周期100%扒检。

关键部位增加检查频率。通过扒检发现了小

合成塔进气平衡线接头泄漏和燃料气管引压

线接头泄漏两处漏点并及时处理。

（2）结合包机包区工作做好日常检查维护。

健全管道定点测厚数据，提高数据的准确性。

如管线有减薄趋势及时发现。进一步修订设

备和管道专用检验方案，明确重点检查部位，

尤其是投用时间长的蒸汽管线，避免出现冲

刷腐蚀泄漏的发生。

（3）排查高温法兰泄漏隐患，改变高温含

氢管线法兰的保温思路。螺栓-法兰-垫片系

统是靠螺栓的预紧力作用在垫片上实现密封

的，工艺介质的热量通过法兰传递到螺栓，

部分高温法兰如加装保温系统热量不能散发

出去，会导致螺栓受热不均，膨胀不均匀，

造成预紧力失衡，发生泄漏。

车间认真吸取高变104DH出口法兰泄

漏教训，对高温设备、管道法兰采取不保温

而采用防雨罩保护的措施。对此类法兰进行

详细排查形成台帐（共计40对）。每半年

检测这些法兰的泄漏状况，在每次装置检修

后，每周检查一次，以防施工