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2026年质量三级检查管理制度

1.引言

为了进一步加强2026年公司产品与服务的质量控制，确保质量体系的有效运行，提高整体质量管理水平，满足客户的需求和期望，制定本质量三级检查管理制度。本制度明确了质量检查的层级、职责、流程和相关要求，旨在通过系统性的检查活动，及时发现和解决质量问题，预防质量事故的发生，促进公司质量目标的实现。

2.适用范围

本制度适用于公司生产、服务、销售等各个环节的质量检查工作，涵盖公司内部各部门及所有涉及质量相关的业务流程。

3.质量三级检查管理体系概述

3.1三级检查层级划分

质量三级检查分别为一级自检、二级互检、三级专检。各层级检查具有不同的侧重点和职责，共同构成完整的质量检查体系。

3.2各级检查的目的和意义

-一级自检：由作业人员对自己的工作成果进行检查，目的是及时发现并纠正自身工作中的质量问题，增强作业人员的质量意识和责任感。

-二级互检：作业人员之间或部门之间相互进行检查，旨在通过不同视角发现问题，促进交流和经验分享，同时形成相互监督的工作氛围。

-三级专检：由专业的质量检查人员依据相关标准和规范进行检查，确保产品和服务符合既定的质量要求，保障公司整体质量水平。

4.一级自检管理

4.1自检人员职责

作业人员是一级自检的责任主体，需严格按照作业指导书和质量标准对自己完成的工作进行全面检查。具体职责如下：

-在作业过程中随时进行自我检查，及时发现质量偏差。

-对不符合质量要求的工作及时进行纠正，记录问题并反馈给上级。

-不断提高自身质量意识和操作技能，确保工作质量的稳定性和可靠性。

4.2自检流程

1.作业前准备：作业人员在开始工作前，需熟悉作业指导书、质量标准和相关技术要求，检查所用的设备、工具、原材料等是否符合要求。

2.过程检查：在作业过程中，按照规定的工艺步骤和操作方法进行操作，每完成一个关键步骤或一定数量的工作量后，及时进行自我检查。对于发现的质量问题，立即停止作业，分析原因并采取纠正措施。

3.完工检查：作业完成后，对整个工作成果进行全面检查，确认是否符合质量标准。如果发现问题，应进行返工处理，直至符合要求为止。

4.记录与反馈：将自检结果记录在相应的质量记录表格中，如有重大质量问题或异常情况，及时向上级主管报告。

4.3自检标准和方法

-标准：依据公司制定的作业指导书、质量标准、产品图样等文件进行检查。确保工作成果在尺寸精度、外观质量、性能指标等方面符合要求。

-方法：采用目视检查、量具测量、试运转等方法进行自检。对于一些关键质量特性，要使用高精度的测量设备进行精确测量。

4.4自检问题处理

-对于一般性质量问题，作业人员应立即进行纠正，重新进行检查，直至符合要求。

-对于较严重的质量问题，作业人员应及时停止作业，向上级主管报告。由主管组织相关人员进行分析，制定解决方案，并监督实施。

-对于多次出现自检问题的作业人员，应进行针对性的培训和辅导，提高其质量意识和操作技能。

5.二级互检管理

5.1互检人员职责

互检人员负责对相关作业人员的工作成果进行检查。具体职责如下：

-以客观、公正的态度进行互检，发现质量问题及时指出并记录。

-与被检查人员进行沟通和交流，分享质量控制经验和方法。

-及时向上级反馈互检情况，为质量改进提供依据。

5.2互检流程

1.确定互检对象：根据工作安排和生产流程，确定互检的对象和范围。一般可以按照作业区域、工序、产品批次等进行划分。

2.实施互检：互检人员按照质量标准和检查方法对被检查人员的工作成果进行检查。检查过程中要认真细致，做好记录。

3.问题反馈与处理：对于发现的质量问题，及时与被检查人员沟通，要求其进行整改。对于重大质量问题，应及时向上级报告，由上级组织相关人员进行处理。

4.互检总结：互检完成后，互检人员要对互检情况进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进建议。

5.3互检标准和方法

-标准：与一级自检标准相同，依据公司制定的作业指导书、质量标准、产品图样等文件进行检查。

-方法：采用与一级自检类似的方法进行检查，如目视检查、量具测量、试运转等。同时，互检人员可以结合自身的经验和专业知识，从不同的角度发现问题。

5.4互检问题处理

-对于互检中发现的一般质量问题，被检查人员应立即进行整改，并重新进行互检，直至符合要求。

-对于存在争议的质量问题，由上级主管组织相关人员进行裁定，明确责任和处理方式。

-互检结果应作为作业人员绩效考核的重要依据之一，对于互检工作认真负责、发现重大质量问题的人员给予适当的奖励。

6.三级专检管理

6.1专检人员职责

专业质量检查人员负责对产品和服务进行最终的质量检查和判定。具体职责如下：

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