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公司仓储5S管理制度及执行检查表

一、仓储5S管理概述

（一）5S管理的定义

5S管理源于日本，是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

在仓储管理中，5S管理是一种行之有效的现场管理理念和方法。通过实施5S管理，可以营造一个整洁、有序、高效的仓储环境，提高仓储作业效率，保证货物质量，降低仓储成本，确保安全生产，提升企业形象和客户满意度。

（二）仓储5S管理的目标

1.提高空间利用率：通过整理和整顿，清理不必要的物品和设备，合理规划仓储空间，实现空间的最大化利用。

2.提升作业效率：使货物摆放整齐、标识清晰，员工能够快速找到所需货物，减少寻找货物的时间浪费，提高出入库作业效率。

3.保证货物质量：保持仓储环境的清洁和整齐，减少灰尘、杂物对货物的污染，避免货物损坏和变质，确保货物质量。

4.确保安全生产：消除仓储现场的安全隐患，如通道堵塞、货物堆放不稳等，为员工提供一个安全的工作环境，减少安全事故的发生。

5.降低成本：减少库存积压和浪费，降低仓储设备的损耗和维修成本，提高仓储资源的使用效率，从而降低企业的运营成本。

二、整理（Seiri）制度

（一）整理的含义和目的

整理是指区分需要和不需要的物品，将不需要的物品清理出仓储区域。其目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（二）整理的实施步骤

1.制定“需要”和“不需要”的标准

为了准确区分需要和不需要的物品，需要制定明确的判断标准。例如，对于货物，可以根据销售情况、保质期、损坏程度等因素进行判断；对于设备和工具，可以根据使用频率、损坏情况等进行判断。

以下是一个示例标准：

-货物：近三个月内有销售记录的为需要的货物；超过保质期、严重损坏且无法修复的货物为不需要的货物。

-设备和工具：每周使用一次以上的为需要的设备和工具；闲置超过一年且无使用计划的为不需要的设备和工具。

2.全面盘点仓储物品

组织人员对仓储区域内的所有物品进行全面盘点，包括货物、设备、工具、材料、包装物等。在盘点过程中，做好记录，明确物品的名称、规格、数量、存放位置等信息。

3.分类处理不需要的物品

根据盘点结果，对不需要的物品进行分类处理：

-报废：对于无法使用、损坏严重且无修复价值的物品，如过期货物、损坏的设备等，进行报废处理。报废物品应及时清理出仓储区域，避免占用空间。

-出售或转让：对于闲置但仍有使用价值的物品，如闲置的设备、多余的包装物等，可以考虑出售或转让给其他有需要的企业或个人，以回收部分成本。

-捐赠：对于一些符合捐赠条件的物品，如质量完好但已不再需要的货物，可以考虑捐赠给慈善机构或有需要的群体。

（三）整理的检查要点

1.仓储区域内是否存在闲置的设备、工具和材料？

2.是否有过期、损坏或报废的货物未及时清理？

3.通道、货架底部等区域是否堆放有不需要的物品？

4.仓库内是否存在长期占用空间但无使用计划的物品？

三、整顿（Seiton）制度

（一）整顿的含义和目的

整顿是指将需要的物品进行合理摆放，明确标识，以便在需要时能够快速找到和使用。其目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

（二）整顿的实施步骤

1.规划仓储区域

根据货物的种类、性质、流量等因素，对仓储区域进行合理规划。一般可以将仓储区域划分为收货区、存储区、发货区、退货区、设备存放区等不同功能区域。

2.确定货物存放方式

根据货物的特点和存储要求，选择合适的存放方式。常见的存放方式有货架存放、堆垛存放、托盘存放等。对于重量较轻、体积较小的货物，可以采用货架存放；对于重量较大、体积较大的货物，可以采用堆垛存放；对于需要叉车搬运的货物，可以采用托盘存放。

3.进行货物定位和标识

为每个货物存放位置进行编号和标识，明确货物的存放位置。同时，在货物包装上粘贴标识，注明货物的名称、规格、数量、批次等信息。标识应清晰、准确、易于识别，以便员工能够快速找到所需货物。

4.建立仓储物品的管理台账

建立仓储物品的管理台账，记录货物的入库、出库、库存等信息。通过管理台账，可以实时掌握货物的动态，为货物的管理和决策提供依据。

（三）整顿的检查要点

1.仓储区域的规划是否合理，各功能区域是否明确划分？

2.货物是否按照规定的存放方式进行摆放，是否整齐有序？

3.货物的定位和标识是否清晰、准确，是否与实际存放情况一致？

4.仓储物品的管理台账是否及时、准确地记录了货物的出入库和库存信息？

四、清扫（Seiso）制度

（一）清扫的含义和目的

清扫是指将仓储区域内的灰尘、杂物、油污等清理干净，保持工作环境的整洁。其目的是消除安全隐患，保证货