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西藏脉冲式电子围栏施工技术交底
一、工程概况与环境适配要求
本工程位于西藏自治区高海拔区域（3700-5000米），涉及变电站、养殖区等多场景周界防护，需适应高原特殊环境条件：
气候特征：昼夜温差30-40℃，年均日照2500-3000小时，紫外线强度导致材料老化速度提升30%，雨雪冰雹等极端天气频繁。
地形条件：地形起伏剧烈，坡度变化达25°-45°，部分区域为岩石地基或软土地基，存在峡谷强风（风压≥0.55kN/m2）。
生态要求：施工需减少对高原植被及流域生态的破坏，材料选择需符合环保标准。
二、材料选择与技术参数
2.1系统组成及特殊配置
组件类型
标准配置
西藏环境增强措施
主机系统
24V脉冲主机，输出电压5000-8000V
防雷等级提升至6级，内置温度补偿传感器（-30℃~70℃自适应）
立柱系统
Q235钢材立柱，高度2.5m
采用热镀锌+PE双层防腐，壁厚增至3.5mm，防风导线选用耐候性PE材质
合金线
Φ2.0mm镀锌钢丝，张力30-50kg
含锌量≥95%，表面覆抗紫外线涂层，线径误差≤±0.05mm
电源系统
普通锂电池备用电源
太阳能+锂电池混合供电（太阳能板功率≥100W，低温电池容量120Ah）
2.2辅材技术要求
绝缘子：采用高原专用硅橡胶材质，耐受电压≥15kV，低温冲击强度（-40℃）≥8kJ/m2
连接件：M8热镀锌螺栓+防盗螺母，配套防松垫片（适应振动环境）
警示标识：黄黑相间反光警示牌，抗紫外线老化等级UV5级，每10米设置1块
三、施工准备与资源配置
3.1现场勘察与规划
地形测绘：使用全站仪按50米间距设置控制桩，误差控制在±50mm内；山地段随等高线调整，立柱间距缩减至2.5米
材料运输：
平原段：小型农用车转运，车速≤30km/h
山地段：骡马队运输（单次载重≤300kg），配备防滑鞍具
临时仓储：设置通风干燥仓库，网片立式堆放（高度≤1.5m），钢管柱底部垫木方防潮，远离酸性物质
3.2设备配置清单
设备类型
规格型号
数量
用途
气动冲击钻
Φ50mm岩石专用
6台
岩石地基立柱钻孔（孔径100mm，深度800mm）
低温电焊机
BX1-500型直流焊机
4台
适应-15℃环境焊接，焊接电流300-500A
张力计
0-100kg数显式
3台
合金线张力校准，精度±1kg
全站仪
TrimbleS9
2台
施工放线与高程测量，误差≤±2mm/km
四、施工流程与关键工艺
4.1基础施工
4.1.1地基处理方案
岩石地基：气动冲击钻钻孔后，植入钢管柱并灌注无收缩灌浆料（水灰比1:0.4），养护时间≥48小时
软土地基：换填500mm厚块石+碎石垫层，设置Φ100mm透水管（坡度≥3%），立柱基坑尺寸300×300×800mm（超深于标准200mm）
冻土区：采用热棒+保温层组合措施，基坑周边埋设防冻胀隔离层（厚度≥100mm）
4.1.2立柱安装工艺
垂直度控制：使用双铅锤校准，垂直度偏差≤1.5‰，单根立柱安装误差≤±5mm
固定方式：
混凝土柱：C30混凝土现浇基础，内置4根Φ12mm纵向钢筋
钢管柱：底部300mm涂刷环氧煤沥青防腐层，法兰盘双螺母固定（扭矩45-50N·m）
4.2前端围栏安装
4.2.1合金线敷设
放线张力控制：平地段张力40kg，山地段45kg（考虑风荷载增量），使用张力计实时监测
绝缘子固定：采用双螺栓加紧式安装，绝缘间距12-20cm，转角处增设加强绝缘子（耐受电压≥20kV）
防松弛措施：每50米设置张力补偿器，低温环境下预收紧量增加5%（抵消热胀冷缩影响）
4.2.2特殊部位处理
围墙转角：采用30度斜装方式，终端杆增设40×40mm角钢斜撑，地锚埋深1.2m
大门连接：使用高压绝缘导线（长度≥1.5m），门体与围栏间隙≤150mm，确保门体开启不影响导线张力
峡谷强风区：立柱间距缩减至2.0m，每3根立柱设置防风斜拉索（抗拉强度≥15kN）
4.3主机与报警系统安装
主机防护：安装于室内或防风雨控制柜（IP65防护等级），距地面高度1.5m，与强电设备间距≥3m
布线规范：
信号线采用超五类双绞线，穿镀锌钢管埋地敷设（深度≥500mm）
与强电线路交叉时保持≥300mm间距，平行敷设时需加金属屏蔽层
接地系统：独立接地电阻≤4Ω，接地极采用60×60×2500mm镀锌角钢，埋深≥0.8m（冻土层以下）
五、环境适应专项措施
5.1高原施工保障
人员防护：施工人员配备氧气瓶（每人2L/天），作业时间避开12:00-14:00强紫外线时段，每人连续作业不超过4小时
设备适应：电动工具选用高原型（额定功率提升20%），气动设备加装防冻油（工作温度-25℃~50℃）
进度调整：海拔4000米以上区域，施工效率按平原地
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