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钛合金建筑外墙施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,重点掌握钛合金板材排版图、节点构造详图及幕墙抗风压、水密性、气密性设计参数。
编制专项施工方案,明确钛合金板安装流程、焊接工艺参数及质量控制要点,经审批后方可实施。
进行现场测量放线,使用全站仪复核建筑主体结构偏差,重点检查墙面垂直度(允许偏差≤5mm/2m)、平整度(允许偏差≤3mm/2m)及预埋件位置偏差(允许偏差≤10mm)。
1.2材料准备
钛合金板材:采用TC4钛合金冷轧板,厚度≥3mm,表面处理为阳极氧化(膜厚≥15μm)或氟碳喷涂(涂层厚度≥40μm),提供材料出厂合格证、力学性能检测报告(抗拉强度≥895MPa,屈服强度≥825MPa)及耐候性测试报告。
支撑框架:选用6061-T6铝合金型材(壁厚≥3mm)或Q235B镀锌钢龙骨(热镀锌层厚度≥85μm),龙骨截面尺寸需通过结构计算确定,挠度限值L/250(L为龙骨跨度)。
连接材料:不锈钢螺栓(A2-70级)、钛合金铆钉(直径≥5mm)、硅酮结构密封胶(位移能力≥±25%,邵氏硬度35-45),密封胶需提供与钛合金板材的相容性测试报告。
1.3机具准备
切割设备:数控等离子切割机(切割精度±0.5mm)、金属圆锯机(配备钛合金专用锯片)。
焊接设备:钨极氩弧焊机(WSE-315型,配高纯氩气纯度≥99.99%)、脉冲激光焊接机(功率1500W)。
检测工具:超声波探伤仪(用于焊接质量检测)、涂层测厚仪、邵氏硬度计、水平仪(精度0.02mm/m)。
二、施工工艺
2.1基层处理
清除主体结构表面浮灰、油污,修补混凝土缺陷(蜂窝、麻面需用环氧砂浆填平,平整度偏差>5mm处采用1:3水泥砂浆找平)。
预埋件修复:对位置偏差>15mm的预埋件,采用化学锚栓(M12×160mm)后置埋件加固,单个锚栓抗拔力≥15kN,锚栓植入深度≥10d(d为螺栓直径)。
2.2龙骨安装
测量放线:在结构墙面弹出龙骨定位线,水平线间距≤1.5m,垂直线间距≤2m,设置校核控制线(每5层设置一道闭合环)。
钢龙骨安装:先安装竖向主龙骨(间距≤1.2m),采用双螺母固定于预埋件,龙骨垂直度偏差≤3mm/2m;再安装横向次龙骨(间距≤600mm),与主龙骨采用螺栓连接,节点处加设5mm厚绝缘垫片(避免不同金属接触腐蚀)。
铝合金龙骨安装:采用角码与预埋件连接,角码与龙骨间设置弹性垫片(氯丁橡胶垫厚度3mm),龙骨拼接处预留10mm伸缩缝,填充泡沫棒后打密封胶。
2.3钛合金板加工
切割下料:根据排版图在数控切割机上加工,板材边缘需倒圆角(R≥2mm),避免应力集中。
成型加工:采用液压折弯机(最小折弯半径≥3t,t为板材厚度)加工折边,折边高度≥20mm,折弯角度误差≤0.5°。
开孔处理:安装孔采用数控钻床加工(孔径比螺栓直径大2mm),孔边距板材边缘≥1.5倍孔径,孔间距误差≤1mm。
2.4板材安装
干挂法施工:
在龙骨上安装不锈钢挂件(L型,厚度≥4mm),挂件间距≤500mm,相邻挂件高差≤1mm。
钛合金板背部安装调节螺栓(M6×20mm),通过螺栓调节板材平整度(误差≤2mm/2m),板材接缝宽度8-12mm,接缝高低差≤0.5mm。
焊接安装:
采用搭接焊(搭接宽度≥10mm)或对接焊(预留2mm间隙),焊接电流80-120A,焊接速度5-8cm/min,氩气流量8-12L/min。
焊后进行酸洗钝化处理(硝酸浓度10-15%,浸泡时间15-20min),去除氧化皮,焊接接头表面粗糙度Ra≤6.3μm。
2.5密封处理
板材接缝处填充直径10mm闭孔泡沫棒(密度≥40kg/m3),深度为缝宽的1.5倍,表面打硅酮耐候密封胶(胶缝宽度≥7mm,厚度≥6mm),胶缝呈弧形(半径R=3-5mm),胶面需平滑连续,无气泡、断缝。
三、质量控制
3.1关键工序控制点
工序
控制项目
允许偏差
检测方法
龙骨安装
垂直度(全高)
≤10mm
全站仪或经纬仪
板材安装
接缝直线度
≤2mm/2m
拉5m线(不足5m拉通线)
焊接质量
焊缝余高
0-2mm
焊缝检验尺
密封胶施工
胶缝宽度偏差
±0.5mm
卡尺测量
3.2焊接质量控制
对接焊缝进行100%超声波探伤(Ⅰ级合格),角焊缝进行20%抽样探伤,不允许出现裂纹、未熔合、气孔(单个气孔直径≤1mm,100mm内气孔数量≤2个)。
焊接变形控制:采用对称焊接、分段退焊法,焊后采用机械矫正(冷矫变形量≤1.5%)或局部加热矫正(加热温度≤250℃)。
3.3涂层质量控制
阳极氧化膜附着力测试:划格法(间距1mm,无涂层脱落);氟碳涂层耐冲击性≥50kg·cm(冲击后无裂纹、剥落)。
色差控制:采用CIELAB色差仪检测,相邻板块
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