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龙港切割管桩施工方案
一、工程概况
本工程位于龙港市某建筑项目现场，需对已施工完成的PHC预应力混凝土管桩进行切割作业。管桩规格为Φ500mm（壁厚125mm），桩长范围15-25m，切割标高为设计桩顶标高（±0.000以下1.2m），共计切割管桩数量约300根。施工区域场地已完成土方开挖，管桩顶部外露高度为0.5-1.5m，场地内存在局部积水及松软土层，需提前做好排水及硬化处理。
二、编制依据
设计文件：《龙港市XX项目桩基工程施工图》（图号：XXX-2025）
规范标准：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
其他：现场踏勘记录、类似工程施工经验
三、施工准备
1.技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确切割标高、管桩规格及数量。
测量人员使用全站仪、水准仪进行桩位复核及标高放线，在每根待切割管桩上用红漆标注切割线（切割线需比设计标高高出50mm，预留打磨余量）。
对施工人员进行技术交底及安全培训，重点讲解切割工艺、安全操作规程及应急处理措施。
2.材料准备
材料名称
规格型号
用途
数量
金刚石锯片
Φ500mm（适配切割机）
切割管桩
50片
钢板
δ=10mm
制作操作平台
5m2
安全警示带
红白相间
划分施工区域
100m
灭火器
ABC型4kg
消防应急
4具
砂轮片
Φ100mm
打磨桩顶
20片
3.设备准备
设备名称
规格型号
数量
备注
液压切割机
YJ-500
2台
配套液压泵站
角磨机
100mm
2台
用于桩顶打磨
全站仪
NTS-362R10
1台
桩位复核
水准仪
DS3
1台
标高测量
小型挖掘机
SY60
1台
场地清理
水泵
QY-10
2台
排水处理
4.现场准备
清理施工区域内的杂物、积水，对松软土层进行硬化处理（铺设100mm厚碎石垫层）。
划分施工区、材料堆放区、设备停放区，并用安全警示带隔离。
搭建临时操作平台（高度1.2m，宽度0.8m），平台四周设置1.5m高防护栏杆。
接通施工用水、用电（380V三相电，设置二级配电箱，配备漏电保护器）。
四、施工工艺及操作要点
1.施工工艺流程
桩位复核→标高放线→管桩固定→切割作业→桩顶打磨→残渣清理→质量验收
2.操作要点
（1）桩位复核及标高放线
测量人员根据设计图纸，使用全站仪对管桩桩位进行复核，偏差超过50mm的管桩需上报设计单位处理。
用水准仪测定每根管桩的自然地面标高，根据设计桩顶标高计算切割高度，在管桩侧壁用红漆标注切割线（切割线需水平，偏差不超过2mm）。
（2）管桩固定
对于外露高度超过1m的管桩，需在切割前进行固定，防止切割过程中管桩倾倒。
固定方法：采用2根Φ48mm钢管（长度2m）作为斜撑，一端与管桩侧壁（切割线以下0.5m处）用铁丝绑扎牢固，另一端支撑在地面（支撑点垫100mm×100mm木块）。
（3）切割作业
切割设备选择：采用液压切割机进行切割，该设备切割速度快、切口平整，且不会对管桩结构造成损伤。
切割顺序：从施工区域的一端向另一端推进，同一区域内先切割外露高度较高的管桩，再切割外露高度较低的管桩。
切割操作：
将液压切割机的锯片对准管桩切割线，调整锯片角度使其与管桩侧壁垂直。
启动液压泵站，缓慢推进锯片进行切割，切割速度控制在5-10cm/min，避免锯片过热。
切割过程中，安排专人观察管桩状态，若发现管桩有倾斜迹象，立即停止切割，采取加固措施。
每切割3-5根管桩，需检查锯片磨损情况，磨损严重的锯片应及时更换。
（4）桩顶打磨
切割完成后，使用角磨机对桩顶进行打磨，去除切割痕迹，使桩顶平整（平整度偏差不超过2mm）。
打磨过程中，需佩戴防尘口罩及护目镜，防止粉尘及碎屑飞溅。
（5）残渣清理
切割产生的混凝土残渣需及时清理，用手推车运至指定的建筑垃圾堆放点。
清理过程中，需避免残渣掉入管桩内腔，若有残渣掉入，使用吸尘器吸出。
五、质量控制措施
1.质量标准
项目
允许偏差
检验方法
桩顶标高
±5mm
水准仪测量
桩顶平整度
≤2mm
2m靠尺检查
切割面垂直度
≤1°
吊线坠检查
桩位偏差
≤50mm
全站仪测量
2.控制措施
安排专职质量员全程监督施工过程，重点检查切割标高、切割面垂直度及桩顶平整度。
切割前，对每根管桩的切割线进行复查，确保标高准确。
切割过程中，定期检查锯片角度，避免切割面倾斜。
桩顶打磨完成后，用2m靠尺检查平整度，不符合要求的需重新打磨。
六、安全文明施工措施
1.安全施工措施
人员安全：
施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套、护目镜等个人防护用品。
高空作业（切割高度超过2m）时，必须系好安全带，安全带应挂在牢固的构件上。
严禁
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