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涵洞复合土工布防渗加固施工方案
一、材料技术要求
(一)复合土工布性能指标
本工程采用两布一膜结构复合土工布,具体性能需满足以下要求:
物理力学性能:单位面积质量≥400g/㎡,纵向断裂强度≥15kN/m,横向断裂强度≥12kN/m,CBR顶破强力≥3.2kN,撕破强力≥0.3kN,耐静水压≥1.5MPa,渗透系数≤1×10??cm/s。
耐候性要求:经紫外线老化试验后,断裂强度保持率≥80%,耐酸碱性能在pH=3-11溶液中浸泡48小时无明显变化。
材料规格:幅宽4-6m,长度50-100m,膜材厚度≥0.3mm,土工织物采用聚酯长丝针刺无纺布,经纬向拉伸率20%-50%。
(二)辅助材料要求
锚固材料:采用5mm厚钢板压条(宽度≥5cm),配套M10膨胀螺栓(长度≥10cm),间距≤50cm。
粘接材料:乳化沥青(固含量≥60%),专用土工膜胶黏剂(剥离强度≥3N/cm)。
保护层材料:级配砂石(粒径≤5mm)、C20混凝土预制块(10cm×10cm×5cm)、中粗砂(含泥量≤3%)。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉设计图纸,明确涵洞结构形式(盖板涵/圆管涵/箱涵)、土工布铺设范围(基础/侧墙/顶板)及节点处理要求。
技术交底:编制专项施工方案,对施工班组进行技术交底,重点明确接缝处理、锚固工艺及质量标准。
测量放样:使用全站仪放出涵洞轴线及土工布铺设边界线,每隔5m设置控制桩,标注搭接宽度(陆地段30cm,水下段50cm)。
(二)现场准备
基底处理
表面清理:清除基底杂草、树根、石块等硬物,对涵洞基底进行平整碾压,压实度≥93%。
缺陷修复:对混凝土结构表面蜂窝、麻面采用1:2.5水泥砂浆修补,阴阳角部位做成半径≥10cm的圆弧角。
排水措施:在基底周边设置临时排水沟(深30cm,宽40cm),配备潜水泵排除积水,确保施工面干燥。
材料验收与存放
进场检验:核查材料出厂合格证、检测报告,按每批次随机抽取3组样品送检,检验项目包括断裂强度、耐静水压、厚度等。
存储要求:材料堆放于硬化场地,底部垫高30cm,覆盖遮阳布防止紫外线照射,堆高不超过4层,距离火源≥5m。
(三)设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
热风焊接机
HD-PE150
2台
土工膜接缝焊接
自动爬行焊机
GK-9
1台
大面积连续焊接
手持热风枪
1800W
3把
小范围修补、边角处理
缝纫机
双线包缝机
2台
土工织物缝合
压辊
50kg
2个
接缝压实
检测仪器
真空检测枪
1套
焊缝质量检测
辅助工具
卷尺/记号笔/壁纸刀
若干
裁剪、测量
三、主要施工工艺
(一)铺设流程
基底验收→弹线定位→土工布裁剪→铺设展开→接缝处理→锚固施工→保护层铺设→质量验收
(二)铺设工艺
人工铺设
铺设方向:沿涵洞轴线方向铺设,长丝机织层朝上,膜层朝下,松紧度以自然下垂为宜,预留1.5%的变形余量。
固定措施:采用砂袋(重量≥5kg)间隔2m压住边缘,防止风吹移位,水下铺设时使用铅丝配重(每米0.5kg)。
特殊部位处理:
转角处:采用“扇形展开法”,先裁剪成放射状切口(间距10cm),搭接后用热风枪焊接,避免褶皱。
预埋件部位:沿预埋件周边20cm范围涂刷乳化沥青,采用“包边+压条”双重锚固。
接缝处理
热焊施工
参数设置:焊接温度180-220℃,行走速度1.5-2.5m/min,搭接宽度10cm(双焊缝,中间留1cm气道)。
操作步骤:清除接缝处杂物→调整焊枪压力(0.3-0.5MPa)→试焊50cm检验强度→正式焊接→用压辊压实焊缝。
胶粘施工(不适用于水下及低温环境)
涂刷胶黏剂前对接缝表面进行打毛处理,涂刷厚度1-2mm,晾置5-10分钟至指触不粘。
采用“三次加压法”:初次加压(0.2MPa,10s)→二次加压(0.4MPa,30s)→三次加压(0.6MPa,60s)。
缝合施工(用于土工织物层连接)
使用双线锁边缝,针距≤1cm,边距≥2cm,缝合后采用手提缝纫机进行包边处理,防止脱线。
(三)锚固施工
混凝土结构锚固:采用膨胀螺栓+钢板压条固定,螺栓间距:直线段50cm,转角处30cm,压条与土工布之间垫2mm厚橡胶垫片。
土体锚固:在基坑边坡设置锚固沟(深30cm,宽40cm),将土工布反包入沟内,回填级配砂石并夯实,顶部采用C15混凝土压顶(厚10cm)。
节点处理:与涵洞进出口翼墙连接处,采用“L型”搭接(长度50cm),涂刷乳化沥青后用不锈钢压条密封。
(四)保护层施工
过渡层:在土工布表面铺设10cm厚中粗砂,采用平板振捣器振捣密实,表面平整度误差≤5mm。
防冲层:
陆地段:铺设20cm厚C20混凝土预制块,采用M5水泥砂浆砌筑,缝宽≤2cm,灌缝饱满。
水下段:抛填30cm厚块石(单块重量20-30k
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