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公司化工过滤工标准化操作规程

文件名称：公司化工过滤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工过滤岗位的员工。适用于所有化工原料及产品过滤操作。操作人员需熟悉化工过滤工艺，具备相关安全知识。规程要求操作人员严格遵守国家相关法规和公司安全管理制度，确保化工过滤作业安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服，确保服装材质耐腐蚀、耐高温，且穿戴舒适。

b.使用防化学品手套，确保手套材质能够抵御操作过程中可能接触到的化学品。

c.配戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛或面部。

d.佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.操作人员进入作业区域前，需检查个人防护用具是否完好，确保使用前无破损。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查过滤设备各部件是否完好，包括滤网、滤板、管道等，确保无松动、损坏。

b.检查电机、传动装置等电气部分，确认无异常，电源开关完好。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏，液压元件无损坏。

d.检查控制系统，确认操作面板指示灯正常，控制系统响应灵敏。

e.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查周围环境，确认无安全隐患，如电气线路、消防设施等。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

d.确认紧急撤离路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.准备好必要的应急物资，如消防器材、急救包等。

操作人员在进行以上准备工作时，应仔细检查，确保各项条件符合安全操作要求。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确设置。

b.打开电源，启动过滤设备，观察电机启动是否正常。

c.慢慢打开进料阀门，开始过滤作业，同时检查设备运行是否平稳。

d.观察滤液出口，确保过滤效果符合要求。

e.在过滤过程中，定期检查滤网或滤板，避免堵塞。

f.当过滤结束或需要更换滤料时，先关闭进料阀门，然后关闭电源。

g.清理设备，做好日常维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压或易燃易爆的化工原料，操作人员需严格按照操作规程执行，使用专用的安全装置。

b.在进行化学实验或特殊反应时，必须佩戴防护用品，并确保实验室通风良好。

c.特殊工序的操作前，需对相关设备进行彻底检查，确保设备安全可靠。

d.操作过程中，严格控制反应条件，避免意外发生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在机械故障。

b.发现滤液出口异常，如流量过大或过小，首先检查滤网或滤板是否有堵塞，必要时进行清洗或更换。

c.若设备温度异常升高，立即关闭进料阀门，检查冷却系统是否正常。

d.发生泄漏时，立即关闭泄漏点的阀门，使用适当的材料进行堵漏，并通知相关部门处理。

e.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场，等待专业人员进行处理。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保化工过滤作业的安全性和连续性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.滤液出口流量稳定，符合设计要求。

d.滤网或滤板无堵塞，过滤效果良好。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.电气控制系统运行正常，无故障报警。

g.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.滤液出口流量突然减小，可能是滤网或滤板堵塞。

d.液压系统压力波动大，可能是液压元件损坏或泄漏。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

b.使用仪表和传感器实时监测设备运行参数，确保数据准确。

c.定期对设备进行维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等，以便于分析和改进。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

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