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青海高原地区双层凉亭施工方案
一、工程概况
本项目为青海高原地区双层仿古凉亭建设工程，位于青海省海东市某景区内，设计为六角形双层攒尖顶结构，总高7.5米，底层直径6.2米，上层直径4.8米。结构形式采用钢筋混凝土基础+传统木结构主体+复合屋面体系，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。针对青海高原气候特点，重点解决冻土冻胀融沉、强紫外线照射、昼夜温差大等技术难题，兼顾传统建筑风貌与现代工程安全标准。
二、材料选择与预处理
（一）主体结构材料
木材选择
立柱采用直径220mm的楠木，要求无节疤、裂纹，经应力测试顺纹抗压强度≥100MPa；梁架选用落叶松，截面规格180×120mm，进行防火防虫处理；斗拱构件采用硬杂木，构件尺寸误差控制在±2mm内。所有木材进场后需进行二次干燥处理，确保含水率≤15%（高原干燥环境专项控制指标）。
基础材料
混凝土采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），掺入引气剂改善抗冻性；钢筋选用HRB400E级，保护层厚度≥40mm；基础垫层采用级配砂石，含泥量≤3%，分层夯实系数≥0.93。
屋面材料
上层采用青灰色琉璃瓦（200×180mm），底层选用钛锌复合板（厚度0.7mm），设置双层防水体系：第一层为3mm厚SBS改性沥青防水卷材，第二层为传统麻丝灰浆防水层（麻丝:瓦灰=3:7）。
（二）材料预处理工艺
木材防腐处理
采用真空加压浸渍法进行防腐处理，防腐剂选用铜唑类环保药剂，浸渍深度≥25mm。处理后进行碳化表面处理，形成深2-3mm的碳化层抵抗紫外线老化。
金属件处理
所有外露金属连接件采用316不锈钢材质，隐蔽部位采用热镀锌处理（锌层厚度≥80μm），节点处涂刷聚四氟乙烯涂层减少电化学腐蚀。
石材预处理
柱础选用青海本地花岗岩，加工后进行表面硅烷浸渍处理，渗透深度≥3mm，提高抗盐雾性能（适应高原强紫外线环境）。
三、基础工程施工
（一）冻土专项处理
地基勘察与设计
施工前进行地质雷达扫描，查明冻土分布特征。针对季节性冻土层（最大冻结深度1.8m），采用换填+保温复合处理方案：开挖至冻土层以下0.5m，换填0.8m厚碎砾石土（粒径5-30mm），设置300mm厚XPS保温板（导热系数λ≤0.03W/m·K）。
基础形式选择
采用六柱独立基础，每个基础直径1.2m，深2.2m（穿越季节性冻土层）。基础底部设置热棒装置（φ108mm×2.5mm无缝钢管，长度3.5m），垂直间距1.5m，通过相变传热原理控制地基温度波动≤2℃。
施工要点
基坑开挖采用分层开挖+快速封闭工艺，每层开挖深度≤500mm，随挖随铺200mm厚级配砂石垫层。混凝土浇筑选择日均温≥5℃时段连续施工，采用加热骨料（≤80℃）和温水拌合（≤60℃），保证入模温度≥10℃，掺加防冻剂（掺量3%）使早期强度达到设计值70%前抵抗冻结。
（二）基础施工流程
测量放线
建立二级控制网，采用全站仪进行坐标定位，误差控制在±5mm内。基础中心点设置永久性水准点，定期复核冻土冻胀变形。
基坑施工
机械开挖至设计标高以上200mm，改为人工修整。坑底铺设150mm厚碎石盲沟排水系统，坡度≥2%，接入景区排水管网。
钢筋混凝土施工
钢筋绑扎采用井字形骨架，设置6个M20地脚螺栓（埋深≥60d），外露长度150mm。模板采用18mm厚多层板，支撑系统使用Φ48钢管脚手架，立杆间距≤800mm。混凝土浇筑后覆盖电热毯+阻燃棉被养护，确保临界强度≥7MPa前不冻结。
四、主体结构施工
（一）木结构施工
立柱安装
基础混凝土强度达到设计值85%后进行立柱安装。采用双垂线校正法控制垂直度，偏差≤5mm/全高。柱脚与基础间设置3mm厚不锈钢垫片调平，灌注无收缩灌浆料（流动度≥340mm）。
梁架组装
采用地面预拼装+整体吊装工艺，先在加工区进行梁架试装，检查榫卯节点间隙（≤1mm）。吊装采用25t汽车吊，设置4个吊点（经受力验算），起吊角度控制在60°-75°，临时支撑设置不少于3道。
斗拱安装
按照自下而上、先中间后两侧的顺序安装，坐斗与柱头采用十字银锭扣连接，每榀斗拱安装后进行三维坐标检测，水平偏差≤2mm，高程偏差≤3mm。
（二）钢结构辅助体系
隐蔽加固
在主要受力节点设置碳纤维布加固（300g/m2，单向抗拉强度≥3400MPa），采用预应力张拉工艺施加初始应力（0.15f_fu）。
抗风支撑
在上层檐口设置环形钢圈梁（Φ114×4mm无缝钢管），与立柱通过钢牛腿连接，形成空间稳定体系。设置4道交叉钢拉杆（直径16mm），施加15kN预拉力抵抗风荷载。
（三）结构验收标准
几何尺寸偏差
柱垂直度：≤H/1000且≤10mm
屋面坡度：设计值±2%
构件间距：±5mm
节点强度要求
榫卯节点抗拔力≥5kN
金属连接件承载力≥设计值1.5倍
结构自振频率≥
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