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自制室外吊篮施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
主体结构材料
吊篮框架采用Q235B级无缝钢管,规格为φ48×3.5mm,弯曲半径≥12倍管径,焊接部位需进行探伤检测
承重钢丝绳选用6×19+FC-12.5mm,公称抗拉强度1770MPa,破断拉力≥92kN
安全锁装置应符合GB19155-2017标准,锁止距离≤150mm,锁止时间≤0.5s
辅助材料
连接螺栓采用8.8级高强度螺栓,配套防松螺母及平垫圈
防护网使用1.8×6m密目式安全网,网目密度≥2000目/100cm2
电气系统采用YCW-3×2.5+1×1.5mm2防水电缆,配备30mA漏电保护器
(二)工具设备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
电焊机
BX1-500
2台
接地电阻≤4Ω,焊把线绝缘良好
冲击钻
GBH2-28D
3台
钻头磨损量≤0.3mm,调速功能正常
扭矩扳手
0-300N·m
2把
每年校准一次,误差≤±3%
水平仪
精度0.02mm/m
1台
气泡居中偏差≤1格
二、吊篮制作工艺
(一)框架加工
下料切割
钢管切割采用砂轮切割机,切口垂直度偏差≤1°
长度允许偏差±2mm,端口需进行45°倒角处理
切割后去除毛刺,用防锈漆涂刷切口
焊接工艺
主节点采用坡口焊,坡口角度60°±5°,钝边1-2mm
焊接电流控制在180-220A,焊接速度8-12cm/min
焊后进行24h自然时效处理,消除焊接应力
组装流程
底架组装:先焊接纵向承重梁,后安装横向连接管
护栏安装:高度1.2m,横杆间距≤500mm,立杆间距≤1000mm
平台铺设:采用3mm厚花纹钢板,搭接长度≥50mm,焊点间距≤200mm
(二)安全装置安装
防倾装置
在吊篮两侧安装φ20mm导向轮,与建筑物间隙保持50-80mm
配置角度传感器,倾斜角超过8°时自动切断电源
限速器
安装在提升机输出轴端,动作速度1.5倍额定速度
制动距离控制在150-300mm范围
超载保护
采用拉力传感器,设定值为额定载荷1.25倍
具备声光报警功能,报警值为额定载荷1.1倍
三、安装施工流程
(一)固定系统安装
承重架安装
选用20#工字钢作为悬挑梁,悬挑长度≤1.5倍锚固长度
锚固点采用M20膨胀螺栓,埋深≥100mm,抗拔力≥15kN/个
前后支点间距≥1.2m,设置两道防滑挡块
钢丝绳固定
采用绳卡固定法,绳卡数量≥3个,间距100-120mm
绳卡方向一致,U型螺栓卡在短绳端,鞍座压在长绳端
固定后预留安全弯,弯曲直径≥20倍绳径
(二)吊篮安装
吊装就位
使用汽车吊吊装,吊点设置在吊篮重心位置两侧200mm处
吊装时设专人指挥,下方10m范围内设警戒区
就位后立即固定临时支撑,防止倾覆
调试检查
空载试运行:升降3次,检查有无异响,制动是否可靠
额定载荷试验:加载100%额定载荷,升降至全行程2次
超载试验:加载125%额定载荷,悬停30min,结构无塑性变形
四、操作使用规范
(一)作业前检查
每日检查项目
钢丝绳:有无断丝(单股断丝≥6根需更换)、锈蚀程度(麻芯外露需更换)
制动器:制动间隙0.5-1mm,制动片磨损量≤2mm
安全锁:手动锁止功能正常,开启灵活无卡滞
每周检查项目
各连接螺栓扭矩:主节点螺栓≥45N·m,其他节点≥30N·m
电气系统:绝缘电阻≥1MΩ,接地电阻≤4Ω
结构件:检查有无变形、裂纹,焊缝有无脱焊
(二)操作程序
启动前准备
确认电源电压380V±5%,相序正确
操作人员佩戴双钩安全带,安全带固定在独立安全绳上
清除平台上杂物,工具材料堆放均匀,不超过平台边缘100mm
运行操作
升降速度控制在0.15-0.3m/s,严禁快速启停
运行中保持与墙面平行,水平偏差≤50mm
遇阵风≥6级(风速≥10.8m/s)时立即停止作业
停机程序
先将吊篮降至地面,再切断电源
清理平台物料,锁闭电源箱
恶劣天气需将吊篮落地存放,拆除钢丝绳
五、质量验收标准
(一)结构验收
尺寸偏差
平台长度允许偏差±5mm,宽度±3mm
对角线差≤10mm,平面度≤8mm/2m
护栏高度允许偏差±10mm
性能测试
额定载荷下挠度≤L/200(L为支撑间距)
升降机构运行噪声≤85dB(A)
安全锁锁止距离≤150mm,动作时间≤0.5s
(二)验收流程
班组自检:对照图纸检查各部件尺寸及安装质量
项目部验收:重点检查焊接质量、安全装置功能
第三方检测:进行1.5倍额定载荷静载试验,持荷1h
六、安全注意事项
(一)人员要求
操作人员需持特种作业证上岗,每年复审一次
作业前进行安全技术交底,考核合格方可上岗
每班作业人员≤2人,严禁超载载人
(二)应急处置
卡绳处理
立即切断电源,设置警戒区
使用手动下降装置缓慢降至地面
检查钢丝绳是否跳槽,滑轮有无损坏
倾覆救援
启
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