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预留孔洞螺栓施工专项方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]配套设施建设项目,涉及设备基础、钢结构连接节点等部位的预留孔洞螺栓施工。施工范围包括机电设备基础预留螺栓孔、钢结构柱脚锚固螺栓孔、管道支架固定螺栓孔等共计328处,其中直径≥100mm的大型孔洞46处,预埋件总重量约8.7吨。螺栓类型涵盖M20-M64等8种规格,材质主要为Q235B及45号钢,设计要求螺栓预埋位置偏差≤3mm,垂直度偏差≤1/300,混凝土浇筑后孔洞成型尺寸允许偏差±5mm。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术人员进行图纸会审,重点复核螺栓定位坐标、孔洞尺寸与结构配筋的冲突点,形成《预留孔洞位置核对表》
对复杂节点采用BIM技术建模,完成机电管线与螺栓孔洞的碰撞检测,输出三维定位图(详见附图1-3)
编制《螺栓预埋节点详图》,明确不同规格螺栓的固定方式、保护层厚度及防浮措施
测量控制网建立
依据业主提供的一级控制点,布设施工轴线控制网(精度±2mm)
使用LeicaTS60全站仪建立三维坐标控制系统,每50米设置一个测量转点
制作螺栓定位专用放线控制图,标注每个螺栓的X/Y/Z三维坐标及编号
(二)材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
验收标准
预埋螺栓
M20×600
120套
螺纹精度6g,表面镀锌处理
GB/T3098.1-2010
钢套管
Φ120×8×1500
46根
Q235B无缝钢管,内壁光滑
GB/T8163-2018
定位钢板
10mm厚Q235B
86块
平面平整度≤1mm/m
GB/T709-2019
钢筋支架
∠50×5角钢
3.2吨
无弯曲变形,焊接牢固
GB/T706-2016
泡沫填充剂
聚氨酯膨胀型
48罐
膨胀倍率≥250%
JC/T936-2004
(三)机具准备
测量工具:全站仪(2秒级)、水准仪(±0.5mm/km)、激光投线仪(精度±1mm/5m)、游标卡尺(0-300mm,精度0.02mm)
加工设备:数控等离子切割机(切割精度±0.5mm)、套丝机(配备通止规)、钢筋弯曲机
专用工具:螺栓定位模具(定制8套)、可调式钢支架、磁力线坠(2m)、扭矩扳手(量程0-300N·m,经计量检定合格)
三、主要施工流程
测量放线→钢筋绑扎→支架制作安装→螺栓定位固定→孔洞模具安装→三维坐标复核→混凝土浇筑→模具拆除→孔洞清理→螺栓二次灌浆
四、关键施工技术
(一)测量放线施工
轴线投测
使用全站仪将轴线控制点引测至作业面,弹出十字控制线
采用50m钢卷尺(经检定)进行距离丈量,每段距离进行尺长、温度、拉力三差改正
在模板上标记螺栓中心点,使用红油漆绘制定位十字线(线宽2mm)
高程控制
用水准仪将±0.000标高引测至钢筋骨架,焊接50mm×50mm角钢作为标高控制点
每个作业面设置不少于3个标高基准点,形成闭合检验回路
螺栓顶部标高采用水准仪配合塔尺进行精确控制,读数精确至0.5mm
(二)螺栓固定体系施工
钢筋支架制作
采用∠50×5角钢焊接成井字形支架,支架立柱间距≤800mm
横向支撑采用Φ16钢筋,与结构主筋焊接固定(焊接长度≥10d)
支架顶部安装10mm厚钢板作为螺栓调节平台,开设长圆孔(孔径比螺栓直径大5mm)
螺栓定位固定
小型螺栓(M20-M30):采用双层定位钢板固定,钢板厚度12mm,孔径公差H8
中型螺栓(M36-M48):使用钢套管+定位支架组合体系,套管与模板间隙填充橡胶密封圈
大型螺栓(M56-M64):设置四向可调式钢支架,配备螺旋微调装置(调节精度0.5mm)
防位移措施
螺栓底部焊接Φ12限位钢筋,与结构底筋形成刚性连接
采用Φ8钢筋制作防浮架,与螺栓顶部焊接固定,配重系数1.2倍混凝土浮力
对群螺栓设置整体连接横杆,形成空间稳定体系
(三)孔洞模具安装
模具选型
圆形孔洞:采用钢制波纹管(壁厚≥3mm),接口处使用胶带密封
方形孔洞:定制钢模(5mm厚钢板焊接),内角设置R5圆弧过渡
深度≥1.5m的孔洞:采用组合式钢模,每500mm设置一道定位环
安装工艺
模具外侧涂刷脱模剂(聚氯乙烯薄膜),底部设置100mm高混凝土垫块
采用M12对拉螺栓将模具固定在模板上,间距≤400mm
模具顶部安装排气孔(Φ10mm),防止混凝土浇筑时产生气囊
(四)混凝土浇筑控制
浇筑顺序
采用分层浇筑、斜面推进方式,从远离螺栓的部位开始浇筑
螺栓周围300mm范围内采用Φ30振捣棒,振捣点间距≤200mm
分层厚度控制在500mm以内,每层浇筑时间间隔≤2h
特殊部位处理
螺栓根部设置导流坡,采用同配比无石子砂浆先行浇筑
振动棒与螺栓保持≥100mm距离,避免直接接触引起位移
安排专人使用测锤实时监测螺栓顶标高变化,每30分钟记录一次
养护措施
混凝土初凝后
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