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矿山砂浆路面施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须经过矿山安全培训并考核合格，特种作业人员（如压路机操作工、电工）需持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心、防滑工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在施工区域内吸烟、嬉戏打闹。

高温天气作业时，合理安排作息时间，每2小时轮换休息，现场配备防暑降温药品（如藿香正气水）及饮用水。

夜间施工必须配备充足照明设备，照明亮度不低于50lux，作业人员需携带应急手电筒。

施工区域设置警戒线和警示标识，严禁非作业人员进入；交叉作业时设专人指挥，明确避让顺序。

作业人员需熟悉现场紧急疏散路线，每月参与1次应急演练，掌握自救互救技能（如止血、骨折固定）。

二、危险源识别与防控

机械伤害风险：压路机、搅拌机、装载机等设备运转时，严禁人员靠近旋转部位，设备维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

高处坠落风险：路面边缘临空区域设置1.2米高防护栏杆，坡道施工时坡度大于1:3.5需增设防滑条及挡脚板。

物体打击风险：砂浆运输车辆卸料时，周围5米内禁止站人；人工搬运石料需两人协同，严禁抛扔传递。

触电风险：施工现场临时用电线路需架空或穿管埋地，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），严禁私拉乱接电线。

粉尘危害：搅拌机、砂浆摊铺过程中必须开启雾炮降尘，作业人员佩戴防尘口罩，每4小时更换一次。

坍塌风险：路基碾压前检查基底稳定性，软土区域需换填碎石并分层夯实，每层厚度不超过30cm。

火灾风险：施工现场易燃材料（如柴油、润滑油）单独存放，距离明火点不小于10米，配备2组4kg干粉灭火器。

三、施工安全操作规范

砂浆制备安全：

搅拌机启动前检查传动皮带防护罩是否完好，进料口设置格栅防止大块石料进入。

人工添加水泥、砂料时，站在搅拌机侧面操作，严禁将手伸入料斗内；搅拌时间控制在3-5分钟，确保砂浆均匀。

砂浆运输车辆需加盖篷布，行驶速度不超过15km/h，转弯时提前鸣笛示意。

摊铺与碾压安全：

摊铺前检查摊铺机熨平板温度，预热至80℃以上方可作业，避免低温导致砂浆粘结不牢。

压路机碾压时由低到高、由边到中推进，碾压速度控制在1.5-2km/h，重叠宽度不小于1/3轮径。

碾压过程中若出现弹簧土、推移等现象，立即停止作业，排查路基承载力并采取换填处理。

临时用电安全：

配电箱分路设置，动力与照明线路分开敷设，电缆接头采用防水绝缘包扎，严禁浸泡在水中。

电动工具使用前测试绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ；移动设备电源线长度不超过5米，严禁拖拽电线移动设备。

四、现场管理与应急处置

每日开工前召开“班前安全会”，由班组长明确当日作业内容及安全注意事项，做好记录并签字确认。

施工材料（水泥、砂、碎石）分类堆放，距边坡边缘不小于2米，高度不超过1.5米，防止坍塌。

现场设置3处应急集合点，配备急救箱（含绷带、消毒液、担架），发生事故时立即启动应急预案，第一时间上报项目部。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止室外作业，将设备转移至地势较高处，切断现场电源。

施工结束后清理现场，剩余砂浆需妥善处理，严禁随意倾倒；机械设备进行日常保养，检查制动、转向系统是否正常。

五、文明施工与环保要求

施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排入矿山排水沟；生活垃圾分类存放，每日由专人清运出场。

夜间施工噪声控制在55分贝以下，必要时设置隔音屏障；运输车辆出场前冲洗轮胎，避免扬尘污染。

砂浆配合比严格按设计要求执行，严禁随意添加生水或外加剂，施工废料（如破损模板、废铁丝）统一回收处理。

施工区域与非施工区域设置隔离带，保持现场道路畅通，消防通道宽度不小于4米，严禁堆放杂物。

定期对施工人员进行环保培训，严禁破坏矿山植被或随意丢弃废弃物，保护周边生态环境。