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达里厄风力发电机发展与成型技术研究文献综述

1.1达里厄风力发电机的发展

公元前几百年就有名为“Panemone”的一种垂直轴风车，它的作用是用来提水和谷物碾磨，也是已知记录中最早的实用风车。直到1887年，人类设计并建造了首个功率为12kW的风力发电机组，它的风轮直径为17m，高为18m，由苏格兰教授JamesBlyth设计，它安装在苏格兰的格拉斯哥。1984年建成于加拿大魁北克省的CapChat达里厄型风力发电机Eole-64成为当时世界上最大的垂直轴发电机组，高110m，功率为3.8MW。

1931年法国“G.J.M.Darrieus（达里厄）”发明并且被美国专利局授予专利。达里厄型发电机主要类型包括型风力发电机机、H型风力发电机和圆台型风力发电机。在达里厄专利说明型风力机叶片像一根柔性度极佳的电缆，密度和截面都相同，由于重力的作用下叶片自然下垂。20世纪70年代加拿大的工程师设计出悬链线形状的弯曲叶片，逐渐的开发出了类似构思的垂直轴风力发电机，现代的达里厄风机逐渐成熟，目前最主流的两种达里厄风力机是型风力发电机和H型风力发电机，如图1.1所示。

a型风力发电机bH型风力发电机

图1.1达里厄型风力发电机按结构的分类

英国一实验室Verrtical-AxisWindTubinessLimited发明设计了H型风轮的垂直轴风力发电机，它的原型机设计并建造于1986年，一个是英国资源部援助的高为25m的风力机，另外一个是由意大利TemaSpA援助的高为14m的风力机。

1977年5月，在马达兰群岛建成了当时最大的达里厄型风力机，它的额定功率为230kW，平均输出功率为100kW，建设者为加拿大人。在所有建成的达里厄风力发电机中测得最大输出功率的是1986年CapChat的LavalinEole研究用风力发电机。在风速为17m/s时它的最大功率接近3.6MW。

我国的达里厄风机研究起步比较慢，是近几年才开始对垂直轴风力发电机进行研究和设计，我国具有完全自主产权的垂直轴风力机组时2005年由中国机械科学院、哈尔滨工程大学等十多家单位共同研制了单机容量为50kW的小型垂直轴风力机，2007年年底一台1.5MW的实用型垂直轴风电机组在化德县投入并且运行，这些机组的生产推动着我国关于垂直轴风力发电机事业的蓬勃发展。同年9月我国又一台1.5MW的垂直轴永磁风电机组在张家口投入并运行，它采用了变频恒频技术，解决了风电机组中由于齿轮高速转动产生损坏的问题，因此也降低了成本。

1.2垂直轴叶片制造与3D打印

3D打印机是上个世纪八十年代末迅速发展起来的新型的先进制造技术。19世纪末，美国科学家研究出了一种照相雕塑和地貌成形的技术，其学名为“快速成型”。接着产生出了三维打印技术的核心制造思想。20世纪80年代以前，3D打印机在人群中的数量非常之少，3D打印技术主要在科学研究、电子产品爱好者和一些特殊领域工作者手中。三维打印技术可以实现打印珠宝、玩具、厨房工具之类的东西，在工业当中人们可以打印汽车的零部件，然后根据打印出来的模型去实体店买关于自己需要的零部件。直到20世纪80年代后期，美国科学家又发明了一种简单高效并且体积很小的3D打印机，并且成功的推向了市场，这种小体积简便打印机技术发展成熟并被广泛应用，使得立体物品的造价降低，并且让人们无限的想象力有一个实现的舞台。

1995年，美国麻省理工学院创造了“三维打印”一词，当时的毕业生 JimBredt和TimAnderson两人修改了普通喷墨打印机的方案，变成把约束溶剂挤压到粉末状的解决方案，而不是将墨水挤压到纸张上的方案。2003年以来，3D打印机的销售逐渐扩大，其价格快速下降，家用3D打印机开始流行了起来。

3D打印技术已经广泛运用于汽车、家电、医疗、电动工具、精密铸造、机械加工、航空航天、工艺品制造及儿童玩具等行业。是个人、家庭、办公的好助手。

目前3D打印技术可以分为十几种加工方式，最为常见的是熔融沉积成型、选择激光融化、分层实体制造法以及立体平版印刷加工，3D打印技术摒弃了传统的加工工艺和减料加工原理，采取了增料加工的新型加工模式。文章通过对H型风力机叶片3D模型的数据分析，将3D模型进行切片数据化，将材料一片一片地堆叠加工，从而利用材料将3D模型打印成型。

在风力机叶片的制造领域，许多叶片设计工作者想要测试自己设计出来的叶片，通过3D打印技术生产出叶片的模型，可以很大的节约制造成本。3D打印技术不需要通过模具来实现制造，是一种绿色、无污染、噪音小的一种高效节能制造方式，通过它来打印叶片的模型，可以让人们更为直观的了解和学习叶片的翼型和内部铺层结构