2025《氨合成的工艺流程概述》3800字.docVIP

氨合成的工艺流程概述

目录

TOC\o1-3\h\u14700氨合成的工艺流程概述 1

323921.1制备浓氨水 1

44561.2浓氨水碳化 3

253081.3结晶分离 5

1.1制备浓氨水

我国是一个资源比较缺乏的国家，所以，合理利用资源，实现资源的循环利用是解决这一问题最基本、最有效的方略。那么如何制备合格的浓氨水就成为了这个工艺中最主要的问题了。

在工艺设计和化工生产中，我们要实现经济环保。浓氨水的制备就需要在这一大前提下来思考设计。我们最基本的、最合理的方法就是回收在氨合成过程中产生的废气的稀氨水，通过提高稀氨水的浓度，实现浓氨水的制备。

氨合成的生产工艺中，产生稀氨水的主要工段有两个。其一，就是合成工段，我们在化工生产中，为了安全考虑和提高生产率考虑，在合成工段来说，合成尾气以及液氨储罐的弛放气所排出的气体中，都含有氨气组分。氨气具有容易挥发、有刺激性气味的理化性质。在保护环境，保护大气的前提下，我们就要对这一部分含氨气体进行回收。回收的方法一般现在应用比较多的就是通过水和这一部分含氨气体充分逆流，使液体夹带走气体组分，生成浓度相对较低，大约为8%的氨水。其二，就是在精炼工段。精炼工段中，由于工艺本身的原因，铜液再生氨的回收塔中，其塔内部是再生气中，含有一定量的氨。

制备碳酸氢铵，需要一定浓度的浓氨水。我们考虑将稀氨水逐级提纯，制备成为所需要的浓氨水。

在这里，我们选择用喷射吸氨器来制取。喷射吸氨器的工作原理最核心的内容就是提高稀氨水的流速，从而形成一个压力减小的区域，舍得氨气更容易被稀氨水所夹带走。喷射吸氨器的示意图如下：

喷射吸氨器的组成，从图中我们可以看出是由五部分组成的，首先是母液接管，接下来是喷嘴，混气室，以及上方的氨气入口和吸气室组成。我们使用泵，将母液以一定的速度送入母液接管，此时，进入母液接管的物料已经具有了一定的速度。紧接着，母液接管的物料会继续向前，进入喷嘴。从图中我们可以看出，喷嘴区域的流体出口呈现一个“漏斗”状。越接近喷嘴末端，管道直径越小。这样，保证母液流出喷嘴时的速度足够的快，在母液出口处，可以形成一个低压的区域。这个低压区域，我们可以认为相当于一个低于标准大气压的负压区。氨气一直源源不断的从氨气入口进入，到达喷嘴附近形成的低压区。母液将氨气夹带在液体当中，进入到混合室。母液流出喷嘴速度可以到达15~30米每秒。母液和夹带的氨气组分可以在混合室内混合的很均匀，接触也是十分的充分。气态的氨也成功的溶解在母液中，母液的浓度上升。由稀氨水制备浓氨水的任务也就实现了。

喷嘴处的母液的流动速度越大，那么吸收氨的速度也就越大，在保证设备安全运行，操作安全得当的情况下，为了加快生产速度，提高生产效率，适当的缩小喷嘴末端的横截面积也是可以的。

喷射吸氨器的应用其实以及较为普遍了，但是，它也存在一些弊端。主要的问题就是操作的时候，它的表现不够稳定。喷嘴处高速喷出的母液夹带氨气进入混合室，速度会变小，混合室中的浓氨水无法快速移出时，会使得喷嘴处出来的液体无处可去，母液就会进入吸气室，倒入氨气入口管道处，堵塞氨气的进入。这中堵塞结果，会有三方面的弊端。一是会损坏设备，造成喷射吸氨器和冰机的损坏。二是会在操作过程中有安全隐患。三是会增加氨的消耗，提高了生产成本。任何机械都会在使用过程中受到损耗。对于喷射吸氨器来说，最大的损耗体现在喷嘴的位置上。在喷嘴处，横截面积较小，母液的流速增大，使得对喷嘴处的磨损也变得更大。长时间的运行，造成喷嘴处管壁变薄，母液的流速也无法到达理想的状态，无法形成低压区。这时候，母液夹带氨的量就会减少。那么为了保证浓氨水的浓度达到要求，我们就需要改进一下氨气进入吸气室时候的状态。通常我们是给进入吸气室的氨气加压。让带有一定压力的氨气进入到吸气室，保障母液夹带的氨的量达标。这样，就解决了因为设备磨损而造成的浓氨水浓度不达标的现象。泵的局限性也限制了母液进入喷射吸氨器的流速，所以，选择合适的泵以及高压送入氨气，都是在保证浓氨水的质量合格。也是对后续碳化过程的保障。

1.2浓氨水碳化

稀氨水提纯成为浓氨水是整个碳化工段最为基础的部分。那么浓氨水碳化就是整个碳化工段的核心部分。来自变换系统的变换气中含有的二氧化碳的含量大概在20~25%之间。变换气是变换工段的产物，变换气在离开变换工段后，顺势进入到碳化工段。变换气首先进入碳化塔的塔底，自此，碳化工艺开始进行，此时发生的是碳化的第一阶段，变换气自下而上，氨水从塔顶向下。在碳化塔内，变换气与浓氨水逆流接触，变换气中的二氧化碳与浓氨水发生反应，生产预碳化液，预碳化液的成分组成，就是由二氧化碳和氨发生化学反应，生成氨基甲酸铵。此时从主碳化塔塔顶出来的气体中，已经有大部分二氧化碳被反应掉，二氧化碳的含量大幅