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不同储藏环境下大豆的品质指标变化趋势实证分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u21288不同储藏环境下大豆的品质指标变化趋势实证分析案例 1

181121.1材料与方法 1

130501.1.1材料 1

245681.1.2主要试剂 1

286561.1.3仪器与设备 1

305631.1.4模拟储藏实验设计 2

16391.1.5实验方法 2

181671.2结果与分析 4

254412.1.1储藏期间大豆色泽变化 4

161361.2.2储藏期间大豆含水量变化 7

306751.2.3储藏期间大豆脂肪酸值变化 8

38041.2.4储藏期间大豆脂肪酸组成变化 9

223821.2.5储藏期间大豆蛋白质溶解比率变化 10

79071.3小结 11

1.1材料与方法

1.1.1材料

东农21号中粒大豆，购自黑龙江海伦市粮天下农副产品经销部。

1.1.2主要试剂

石油醚、氢氧化钾、无水乙醇、酚酞指示剂、硫酸铜、硫酸钾、浓硫酸、硼酸、氢氧化钠、甲醇，以上试剂均为分析纯；正己烷（色谱级）。以上试剂均购自国药集团化学试剂有限公司。

1.1.3仪器与设备

1.1.4模拟储藏实验设计

将大豆样品置于BSC-250型恒温恒湿箱内控湿控温储存，模拟储藏温度（15℃、25℃、35℃）和湿度（55%、65%、75%）。将大豆分别储藏于各个温、湿度环境中，每隔30d取样测定大豆各项品质指标。

1.1.5实验方法

1.1.5.1样品处理

大豆样品的取样参照GB5491-1985《粮食、油料检验扦样、分样法》，每组各取样500g，分别标签封装。然后从每组样品中取200g，利用FW100型高速万能粉碎机将其粉碎成均匀的颗粒，使其90%可以过80目筛。

1.1.5.2大豆色泽的测定

将CM-5型美能达分光测定仪先后进行零校准和白板校准后，把粉碎试样倒入分光测色仪专用的石英玻璃皿中，依次对每组样品进行测定。所有数值均取到小数点后两位。利用以下公式对测量值计算并求出色泽E值：

E=

1.1.5.3大豆水分的测定

选用ST-110A快速水分测定仪测定含水量。每次称量2.1.1制取的大豆粉碎试样约5.000g，平铺于快速水分测定仪托盘上测量水分，使用自动模式，干燥温度设置为105℃，选用标准加热方式。

1.1.5.4大豆脂肪酸值的测定

大豆脂肪酸值按照GB/T31785-2015《大豆储存品质判定规则》进行测定。先根据GB5009.6-2016《植物油料含油量测定》提取大豆粗脂肪，再参照GB5009.229-2016《食品安全国家标准食品中酸价的测定》测定大豆粗脂肪酸值。

1.1.5.5大豆脂肪酸组成的测定

结合范胜栩等[50]的甲酯法，使用气相色谱法（GC）测定大豆脂肪酸组成。称取1.1.4大豆粗提油脂50mg于10mL离心管中，加入3mL2mol/LKOH-CH3OH溶液，在40℃的水浴中振荡30min，使油脂样品充分甲酯化，即溶液中没有絮状悬浮物，若仍有絮状悬浮物，则需要延长甲酯化时间。将离心管取出，冷却至室温，再加入3mL正己烷溶液，涡旋混匀1min，静置待溶液分层，吸取2mL上清液，向上清液中加入少量无水碳酸钠以吸附水分，摇匀后取1mL经0.22μm滤膜过滤至GC进样瓶中，待GC检测。

GC条件：设定载气为氮气，分流比为10:1。设定升温程序为：初始温度80℃，保持0.5分钟，以40℃/min的速率升至165℃，保持1分钟，再以4℃/min升至230℃，保持4分钟。进样量为1μL。使用DB-FastFAME毛细管柱（30m×0.25mm×0.25μm），气相进样口温度250℃，检测器温度260℃。利用面积归一化法计算棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的相对含量。

1.1.5.6大豆蛋白质溶解比率的测定

参考GB/T31785-2015《大豆储存品质判定规则》，大豆蛋白质的溶解性常以溶解度来表示，大豆蛋白质的溶解比率是指在一定温度下，每100克的水溶液中所能溶解的大豆蛋白质的质量与大豆蛋白质粗含量的比例，即公式：

大豆蛋白质溶解比率

大豆粗蛋白质和水溶性蛋白含量分别参照GB5009.5-2016《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》和GB/T31785-2015《大豆储存品质判定规则》附录A，并结合KjelFlexK-360型凯氏定氮仪进行测定。

1.1.5.7数据处理与分析

每次取3个实验样本，每个实验样本进行3次平行实验，结果以平均值±标准差表示。釆用Excel进行数据统计，借助SPSS26进行差异性分析，利用OriginPro2021进行品