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公司粗纱工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司粗纱工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事粗纱工作的员工。在粗纱生产过程中，为确保员工身体健康和生命安全，预防事故发生，特制定本规程。员工应严格遵守本规程，加强自我保护意识，提高安全操作技能。规程内容涵盖粗纱设备操作、维护保养、异常处理等方面，旨在保障生产安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.佩戴合适的防护眼镜，以防纤维飞溅伤害眼睛。

b.穿戴符合规定的防护服，确保服装材质不易燃，防止热源伤害。

c.使用防尘口罩，避免吸入细小纤维。

d.配戴防滑鞋，以防滑倒事故。

e.如有需要，佩戴耳塞以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

b.检查传动皮带是否紧固，有无磨损或断裂迹象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

d.检查润滑油位，确保设备润滑系统正常。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试车，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.确保作业区域通风良好，保持空气流通。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保紧急情况下能够使用。

e.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

f.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备损坏或人员受伤。

g.确保所有工具、设备摆放整齐，便于操作和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已经离开危险区域，设备处于停止状态。

b.打开设备电源，检查设备启动指示灯是否亮起。

c.按照设备操作手册进行设备预热，确保设备处于正常工作温度。

d.检查粗纱原料是否到位，质量符合要求。

e.启动粗纱机，缓慢调整速度至正常工作状态。

f.监控设备运行情况，注意观察粗纱质量。

g.工作结束后，关闭设备，进行必要的清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.在更换粗纱原料时，必须先停止设备，确保安全。

b.更换原料时，注意原料的摆放顺序，避免错位。

c.在进行设备维护或检修时，必须切断电源，并挂上警示牌。

d.特殊工序如设备调试，必须由专业人员进行，并严格按照调试流程执行。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.如遇设备故障，及时通知维修人员，不得自行拆卸或修理。

c.在设备发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

d.如发生火灾或泄漏等紧急情况，按照应急预案迅速撤离现场，并拨打报警电话。

e.在处理异常工况时，确保自身安全，避免直接接触高温、高压或有害物质。

f.所有异常工况处理完毕后，需详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在规定范围内。

b.粗纱质量稳定，粗纱直径、强度等参数符合工艺要求。

c.设备温度正常，油温在设备操作手册规定的范围内。

d.电流、电压稳定，无过载现象。

e.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

f.传动皮带张力适中，无松弛或过紧情况。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动皮带松动。

b.粗纱质量下降，可能是原料质量不合格、设备调整不当或设备故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备电流、电压波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.设备漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在问题。

b.使用设备自带的监测仪表，定期测量设备运行参数，如温度、电流、电压等。

c.定期检查润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

d.定期检查传动皮带，确保其张力适中，无磨损或松弛。

e.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

f.记录设备运行状态和检查结果，为设备维护和故障分析提供依据。

g.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.粗纱质量检测：包括粗纱直径、强度、均匀度等，确保符合工艺标准。

b.设备温度检测：监控油温、工作温度等，确保在安全操作范围内。