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活性炭酸洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：活性炭酸洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于活性炭酸洗工岗位的操作人员，针对活性炭酸洗过程中的职业健康安全操作进行规范。

2.目的：为确保活性炭酸洗工岗位操作人员的人身安全和职业健康，提高活性炭酸洗作业效率，制定本规程。通过规范操作流程，降低职业病危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防护服等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：检查活性炭酸洗设备是否完好，包括泵、搅拌器、输送带等，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。酸洗区域应设置明显的警示标志，非操作人员禁止入内。

4.材料准备：检查酸洗剂、清洗剂、水等材料是否充足，并确保其质量符合要求。

5.个人防护：操作人员应熟悉酸洗剂及其他化学品的危害，了解紧急处理措施，如不慎接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗。

6.应急预案：操作前应熟悉应急预案，包括事故处理流程、报警方式、疏散路线等，确保在紧急情况下能迅速应对。

7.安全培训：操作人员必须接受专业培训，掌握活性炭酸洗的操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启活性炭酸洗设备，检查各部分运行是否正常，确保设备稳定运行。

2.加载活性炭：将活性炭缓慢放入酸洗槽中，避免撞击设备，注意活性炭的分布均匀。

3.添加酸洗剂：根据活性炭的量和酸洗要求，精确计量酸洗剂，缓慢加入酸洗槽中，搅拌均匀。

4.控制酸洗时间：根据活性炭的酸洗工艺参数，设定酸洗时间，确保酸洗效果。

5.检查温度：监控酸洗过程中的温度，确保温度控制在规定范围内。

6.中和与清洗：酸洗完成后，加入中和剂中和剩余酸液，随后用清水冲洗活性炭，直至pH值达到中性。

7.晾干与检验：将清洗后的活性炭晾干，进行质量检验，确保符合要求。

8.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，清理现场，回收废弃化学品。

9.关键点：操作过程中需严格控制酸洗剂浓度、温度和时间，避免活性炭损坏；注意个人防护，防止化学品接触皮肤和眼睛；确保设备正常运行，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-酸洗槽、输送带、搅拌器等部件无泄漏。

-温度控制系统准确，酸洗剂浓度稳定。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.设备异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-酸洗槽、输送带、搅拌器等部件出现泄漏，可能是密封件损坏或连接件松动。

-温度控制系统不准确，可能是传感器故障或控制程序错误。

-电气控制系统出现故障，可能是电路损坏或元件老化。

-故障处理：发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，分析原因，采取相应措施进行修复或更换故障部件。

3.预防措施：

-定期对设备进行维护保养，检查润滑状态和紧固件。

-使用符合标准的化学品和设备配件，避免因质量问题导致设备损坏。

-操作人员应熟悉设备操作规程，及时发现并报告设备异常。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状况，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶测量酸洗槽内的温度，确保温度符合工艺要求。

-酸洗剂浓度测试：使用pH计或酸碱指示剂测试酸洗剂的浓度，确保其处于设定范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的运行情况，确保活性炭在槽内均匀分布。

-清洗效果测试：取样检查活性炭的清洗程度，确保达到清洁标准。

-电气系统测试：使用万用表测试电气控制系统的电压和电流，确保电气元件正常工作。

2.调整程序：

-温度调整：如果温度过高或过低，调整加热或冷却系统，直至温度稳定在设定范围内。

-酸洗剂浓度调整：根据测试结果，通过添加或稀释酸洗剂来调整浓度。

-搅拌效果调整：检查搅拌器是否运行顺畅，必要时调整转速或位置。

-清洗效果调整：根据清洗效果，调整冲洗时间和压力，直至达到预期效果。

-电气系统调整：发现电气系统故障时，关闭设备，检查电路，修复或更换损坏元件。

3.调整注意事项：

-调整过程中应确保操作人员安全，遵守操作规程。

-调整后应重新进行测试，确保各项参数符合要求。

-记录调整过程，以便后续分析和设备维护。

-对于复杂的调整，可能需要专业技术