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公司四氯化钛精制工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司四氯化钛精制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司四氯化钛精制工岗位的设备操作人员。为确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，预防事故发生，特制定本规程。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行设备操作，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体坠落。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-面部防护：佩戴防护面罩，防止有害气体吸入。

-手部防护：佩戴耐酸碱手套，防止化学腐蚀。

-脚部防护：穿着防静电鞋，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损。

-检查所有连接件是否紧固，特别是传动带、管道、阀门等。

-检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

-检查电气设备，确保电路无短路、漏电现象。

-检查安全装置是否正常，如紧急停机按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中四氯化钛等有害气体浓度低于国家标准。

-保持作业区域整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-作业场所照明充足，符合安全作业要求。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

-根据实际情况，对作业区域进行安全风险评估，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、搅拌器等辅助设备。

-开启主设备，根据工艺要求调整参数，如温度、压力等。

-监控设备运行状态，确保各项指标在安全范围内。

-作业过程中，定期取样分析，确保产品品质符合标准。

-作业结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

-调整温度时，应缓慢进行，避免温差过大造成设备损坏。

-控制压力时，应遵循循序渐进的原则，防止设备因压力突变而受损。

-使用搅拌器时，确保搅拌速度适宜，防止因搅拌过快或过慢影响产品质量。

3.异常情况的处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，隔离故障区域。

-对故障设备进行检查，分析原因，并采取相应措施进行修复。

-若遇到有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离人员，并采取通风措施。

-所有异常情况处理完毕后，需向班长或安全部门汇报，并记录事故原因和处理结果。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等运行参数在设备技术参数范围内。

-传动带、轴承等部位无过热现象。

-仪表显示稳定，无异常报警信号。

-排放气体颜色正常，无刺激性气味。

2.常见故障现象：

-设备突然停机，可能是电源故障或设备过载。

-设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或设备安装不当。

-设备泄漏，可能是管道或阀门损坏。

-排放气体颜色异常，可能是设备内部化学反应失控。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

-使用仪表监测电流、电压、温度等关键参数。

-通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

-检查设备润滑系统，确保油液质量良好。

-对排放气体进行采样分析，确保气体成分符合安全标准。

-记录设备运行数据，进行趋势分析，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运转速度、压力、温度等参数是否符合设定值。

-对四氯化钛浓度、反应时间等关键工艺参数进行实时监测。

-检查设备各部分是否有磨损、裂纹等异常情况。

-验证安全防护装置是否处于良好工作状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，确保工艺流程稳定。

-对出现磨损的部件进行更换，防止因磨损导致的设备故障。

-对设备进行校准，确保仪表读数准确。

-对安全防护装置进行维护和测试，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况一：设备过热，降低运行速度，检查冷却系统。

-异常工况二：设备震动，检查固定螺栓，必要时调整支撑结构。

-异常工况三：排放气体异常，立即停止设备，分析原因并处理。

-异常工况四：设备漏液，检查泄漏点，及时修补或更换管道。

在处理任何异常情况时，操作人员应首先确保自身安全，然后采取相应的应急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势