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电子玻璃制品镀膜工岗位现场作业操作规程

文件名称：电子玻璃制品镀膜工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品镀膜工岗位的现场作业。旨在规范镀膜工艺操作，确保产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过本规程的实施，确保电子玻璃制品镀膜工艺的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、口罩、防尘帽、防静电手套、防护服等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对镀膜设备进行彻底检查，包括但不限于设备外观、电气线路、传动系统、控制系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁，无尘埃、无腐蚀性气体，温度和湿度应控制在设备正常工作的范围内。

b.镀膜室应具备良好的通风条件，确保有害气体及时排出，避免操作人员吸入有害物质。

c.镀膜室地面应平整，无油污、无水迹，防止滑倒事故发生。

4.试剂和原料：检查试剂和原料的存储条件是否符合要求，确保其质量稳定，避免因试剂或原料问题影响镀膜质量。

5.工艺参数：根据产品要求，提前设定好镀膜工艺参数，如电流、电压、温度、时间等，确保镀膜过程顺利进行。

6.文件准备：准备相关作业指导书、工艺卡片、设备操作手册等文件，以便操作过程中查阅。

7.人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作方法，掌握必要的应急处理技能。

8.安全警示：在作业现场设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.作业计划：根据生产计划，合理安排作业时间，确保生产任务按时完成。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启镀膜设备，按照设备操作手册逐步完成预热、润滑、冷却等准备工作。

2.试剂准备：根据工艺要求，准确计量并准备所需试剂，确保试剂质量符合标准。

3.玻璃预处理：将电子玻璃制品进行清洗、烘干，去除表面污渍和水分，确保表面清洁。

4.镀膜过程：

a.将预处理后的玻璃制品放置在镀膜设备上，调整好位置。

b.启动镀膜设备，按照设定的工艺参数进行镀膜。

c.严格控制电流、电压、温度等参数，确保镀膜均匀。

5.镀膜后处理：

a.镀膜完成后，关闭设备，让玻璃制品自然冷却至室温。

b.清洗玻璃制品表面，去除残留的试剂。

6.质量检查：对镀膜后的玻璃制品进行质量检查，包括外观、厚度、均匀性等，确保符合产品标准。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和结果，为后续分析和改进提供依据。

8.清洁工作：操作完成后，清理工作区域，回收废弃试剂，确保现场整洁。

9.设备维护：定期对镀膜设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

10.关闭设备：作业结束后，关闭镀膜设备，切断电源，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数稳定，符合工艺要求。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

d.控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

e.通风系统有效，无有害气体积聚。

f.玻璃制品在镀膜过程中移动平稳，无偏移。

g.试剂和原料供应充足，无泄漏现象。

h.清洁工作到位，无油污、无水迹。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压、温度等参数波动，可能存在电气或热控制系统问题。

c.传动系统卡滞，可能需要润滑或维修。

d.控制系统反应迟缓或错误，可能需要软件更新或硬件维修。

e.通风系统失效，可能存在有害气体泄漏。

f.玻璃制品在镀膜过程中移动异常，可能存在定位问题。

g.试剂和原料供应不足或泄漏，可能需要补充或更换。

h.清洁工作不彻底，可能影响镀膜质量或设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查镀膜玻璃制品的外观，确保无气泡、划痕、杂质等缺陷。

b.厚度测量：使用薄膜测厚仪测量镀膜厚度，确保符合工艺要求。

c.镀层均匀性检查：通过光学显微镜观察镀层表面，检查镀层是否均匀。

d.电性能测试：根据产品规格，进行电导率、电阻等电性能测试。

e.环境适应性测试：在规定的温度、湿度、光照条件下，测试镀膜的耐久性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置、试剂质量、环境条件等。

b.调整设备参数：根据测试数据，调整电流、电压、温度等参数，确保镀膜质量。

c.检查试剂质