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室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺

室内给排水系统是建筑功能实现的关键组成部分，其管材的选择与施工工艺直接影响系统的安全运行、使用寿命及综合效益。薄壁不锈钢管以其优异的耐腐蚀性能、卫生环保特性、较高的强度及美观的外观，在现代建筑中得到了日益广泛的应用。然而，其施工工艺的规范性与精细度，是确保这些优势得以充分发挥的前提。本文将结合实践经验，对室内薄壁不锈钢给排水管道的施工工艺进行系统阐述，旨在为工程实践提供参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，薄壁不锈钢管道施工亦不例外，需从技术、材料、机具、现场等多个层面进行细致准备。

1.技术准备

*图纸会审与深化设计：施工前，技术人员需仔细研读设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、管道走向、坡度、管径、连接方式及关键节点做法。对于复杂部位，应进行深化设计，绘制详细的安装大样图，确保施工的准确性。

*技术交底：项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范及设计变更等内容，确保每位操作人员都清楚施工要求。

*编制施工方案：根据工程特点和现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、资源配置、进度计划及质量保证措施。

2.材料准备

*材料进场检验：薄壁不锈钢管材、管件及附件等材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书、性能检测报告等质量证明文件，并核对其规格、型号、材质是否符合设计及规范要求。特别注意管材的壁厚是否均匀，有无裂纹、凹陷、重皮、锈蚀等缺陷。

*材料存放：管材、管件应存放在通风、干燥、远离热源及腐蚀性介质的场所。管材应水平堆放，避免弯曲变形；管件应分类存放，防止损坏。

3.机具准备

*根据施工工艺要求，准备好相应的施工机具，如切割工具（切管机、砂轮锯）、坡口工具（坡口机）、卡压工具（手动卡压钳、电动卡压钳）、测量工具（卷尺、水平仪、角尺）、清洁工具等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

*对于卡压等关键连接工具，应定期进行校验，确保卡压尺寸符合要求。

4.现场准备

*清理施工现场，确保作业面平整、畅通，无障碍物。

*根据设计图纸进行测量放线，确定管道的走向、标高、支架位置，并做好标记。

*对于暗埋管道，应配合土建进行预留孔洞或预埋套管的施工，并确保其位置、尺寸准确。

二、管道安装工艺

室内薄壁不锈钢管道的安装应遵循先地下后地上、先主干后分支、先大管后小管的原则进行。

1.管道切割与坡口

*切割：管材切割应采用专用的切管机或砂轮锯，切割时应保证切口平整、无毛刺、无变形。严禁使用气割等可能损坏管材的切割方法。切割后应清除管端的铁屑和杂物。

*坡口：对于采用焊接或需要密封胶圈配合的承插连接方式（如卡压式），管端需进行坡口加工。坡口角度和钝边应符合连接方式的要求，通常采用专用坡口机进行加工，确保坡口表面光滑。

2.管道连接

*薄壁不锈钢管的连接方式主要有卡压式、环压式、双卡压式、沟槽式、焊接等。目前应用最广泛的是卡压式连接。

*卡压式连接施工要点：

1.清洁：用专用毛刷或抹布清理管端和管件承口内壁的油污、杂物及氧化层。

2.标记与插入：在管材插入端做好插入深度标记，确保管材插入管件承口底部，并检查密封圈是否安装正确、到位。

3.卡压：将卡压工具的模具对准管件的卡压部位，确保模具与管件、管材贴合紧密，然后进行卡压操作。卡压时应缓慢均匀施力，直至达到规定的卡压尺寸或听到工具发出的提示音（电动工具）。

4.检查：卡压完成后，应立即用专用量规检查卡压部位的尺寸是否符合要求，卡压处是否有明显的压痕，管件与管材是否连接牢固，有无松动。

3.管道支架安装

*管道支架的选型、间距应符合设计规范要求，确保管道在运行中不产生过大的挠度和振动。

*支架安装应牢固、平整，与管道接触紧密。支架与管材之间应避免直接接触金属，可采用橡胶垫或防腐木垫隔离，防止电化学腐蚀。

*对于热水管道，应考虑热胀冷缩的影响，设置相应的补偿装置或采用滑动支架。

4.管道敷设与固定

*管道敷设应横平竖直，坡度符合设计要求。

*明装管道应排列整齐，美观大方，尽量沿墙、梁、柱敷设。

*暗埋管道（如嵌墙、地坪垫层内）应做好防护措施，避免管道被尖锐物体损伤。管道周围的回填土应分层夯实，严禁夹杂硬物。

*管道穿过楼板、墙体时，应设置套管，套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞密实。

5.阀门及附件安装

*阀门安装前应进行外观检查，并按规范要求进行强度和严密性试验。

*阀门安装位置、方向应正确，操作机构应灵活、方便。

*水表、止回阀、过滤器等附件的安装应符合产品说明书及