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危险化学品设施检修作业指导书

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危险化学品设施检修作业指导书

一、总则

1.1目的与依据

为规范危险化学品生产、储存、使用等设施（以下统称“危险化学品设施”）的检修作业行为，预防和控制检修过程中的各类风险，保障作业人员的人身安全与健康，保护企业财产和环境，依据国家相关法律法规、标准规范及企业内部管理制度，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于本企业内所有危险化学品设施（包括但不限于反应釜、储罐、管道、泵、阀门、仪表及其他关联设备）的计划性检修、非计划性维修、技术改造等作业活动。临时性的小修小补，若涉及危险化学品接触或可能引发危险，亦应参照本指导书的相关要求执行。

1.3基本原则

危险化学品设施检修作业应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则。检修作业必须做到“方案可行、责任明确、措施到位、监护严格、记录完整”。

二、人员资质与职责

2.1资质要求

参与危险化学品设施检修作业的所有人员，必须具备相应的资质和能力：

*检修负责人/项目经理：应具备相应的专业技术背景和管理经验，熟悉所检修设施的工艺特性、危险有害因素及相关安全要求，经考核合格后方可任职。

*技术人员：应具备相关专业知识，能够编制或审核检修方案，提供技术支持，解决检修过程中的技术问题。

*作业人员：应经过专业技能培训和安全教育，熟悉本工种安全操作规程，具备相应的操作资格证书（如特种设备作业人员证、电工证、焊工证等，如需），并掌握必要的应急处置技能。

*监护人员：应熟悉作业区域的危险特性、安全措施及应急程序，具备较强的责任心和应急处置能力，坚守岗位，履行监护职责。

*特种作业人员：必须持有效的特种作业操作资格证书，并严格按照证书规定的作业范围进行操作。

2.2职责分工

*检修项目负责人：对检修项目的安全、质量、进度负全面责任。负责组织编制或审核检修方案、安全技术措施；组织作业前的安全交底和教育；落实作业所需资源；监督作业过程安全措施的执行；组织处理检修过程中出现的问题及突发事件。

*技术负责人：负责检修方案的技术可行性论证；提供技术指导；审核关键工序的技术参数和质量标准；参与解决检修中的技术难题。

*安全管理人员：负责对检修方案中的安全措施进行审查；监督检查各项安全规章制度和安全措施的落实情况；对作业人员进行安全教育和培训考核；参与作业许可的审批；组织或参与事故调查处理。

*作业人员：严格遵守本指导书及相关安全操作规程，服从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品；参与作业前的风险辨识和安全交底；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现不安全因素或险情时，应立即采取措施并报告。

*监护人员：对作业现场进行全程监护，及时制止不安全行为；检查作业人员劳动防护用品佩戴情况；关注作业环境变化，发现异常情况立即通知作业人员停止作业并撤离至安全区域，同时向项目负责人或相关管理人员报告；负责作业现场的警示标识维护。

*生产车间/岗位操作人员：负责检修前的工艺处理（如停车、退料、置换、隔离、清洗等）；提供设施的原始技术资料和运行状况；配合检修作业，在需要时进行操作配合；参与检修后的试车和验收。

三、作业前准备与风险评估

3.1检修方案的制定与审批

检修作业前，必须编制详细的检修方案。方案应至少包括以下内容：

*检修项目名称、地点、时间、参与单位及人员。

*检修的目的、范围和主要内容。

*检修所依据的技术资料、标准和规范。

*详细的检修步骤和工艺要求。

*危险源辨识、风险评估结果及相应的控制措施。

*安全技术措施（包括工艺隔离、电气安全、个体防护、消防应急等）。

*所需工具、设备、材料清单（含安全防护用品）。

*作业人员资质及分工。

*应急预案（包括泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息等突发情况的处置程序、救援人员、联系方式、应急物资等）。

*检修质量标准和验收要求。

*环境保护措施。

检修方案需按规定程序进行审核和批准。重大、复杂或高风险的检修项目，方案应组织专家进行论证。

3.2作业前安全教育与技术交底

检修项目负责人应组织所有参与作业人员进行作业前的安全教育和技术交底。交底内容应包括：

*检修方案、作业内容及工艺流程。

*作业区域及设施存在的危险化学品特性（如毒性、腐蚀性、易燃易爆性等）。

*危险源辨识结果、潜在风险及已采取的控制措施。

*安全操作规程、安全技术措施及个体防护用品的正确使用方法。

*作业许可的相关要求。

*应急预案及应急处置措施，包括紧急情况下的报警、疏散路线和集合点。

*以往类似作业中发生的事故案例及教训。

教育和交底应有记录，并由交