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混凝土质量控制技术操作手册

前言

混凝土作为当代建筑工程中应用最为广泛的结构性材料，其质量直接关系到工程结构的安全、耐久与经济性。本手册旨在系统梳理混凝土从原材料进场至最终形成结构实体全过程的质量控制要点与关键技术操作，为相关从业人员提供一套实用、严谨的工作指引。手册内容基于现行国家及行业标准规范，并结合工程实践经验编制，强调预防为主、过程控制、全员参与的质量管理理念，力求确保混凝土在各个环节均处于受控状态，最终实现工程质量目标。

一、原材料质量控制

原材料是混凝土质量的基础，其性能波动将直接影响混凝土的工作性、强度、耐久性及经济性。必须对所有进场原材料进行严格的质量检验与控制。

1.1水泥

水泥进场时，应查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样复验，主要检验项目包括：强度、安定性、凝结时间、细度（或比表面积）等。应选用质量稳定、信誉良好的厂家产品。不同品种、强度等级的水泥应分别存储，严禁混杂。水泥存储期不宜过长，超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应重新进行检验，合格后方可使用。使用前应确保水泥无受潮结块现象。

1.2骨料

1.2.1细骨料（砂）

宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。进场时应检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率等指标。对于重要工程或有特殊要求的混凝土，还应检验其石粉含量、坚固性、有害物质含量（如氯离子、硫化物）等。砂的含水率应经常测定，以便及时调整混凝土配合比中的用水量。

1.2.2粗骨料（石子）

应选用级配合理、粒形良好、质地坚硬、表面洁净的碎石或卵石。进场检验项目主要包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度等。同样，对重要工程或特殊要求混凝土，需检验其坚固性、有害物质含量、岩石抗压强度等。粗骨料的最大粒径应根据构件截面尺寸、钢筋间距及混凝土施工工艺（如泵送要求）综合确定，且不得超过构件最小截面尺寸的四分之一，同时不得大于钢筋最小净距的四分之三。

1.3外加剂

外加剂进场时，必须有生产厂家提供的产品说明书、出厂检验合格证及型式检验报告。应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候环境，选择适宜种类的外加剂。进场后应按规定批次进行抽样复验，检验其减水率、凝结时间差、抗压强度比等关键性能指标，必要时还需检验其与水泥的适应性。外加剂应存储于专用库房，防止受潮、变质，不同种类的外加剂应分别标识存放，使用时严格按照配合比要求计量。

1.4掺合料（矿物掺合料）

常用的矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。其进场验收与水泥类似，需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，主要检验项目有细度（或比表面积）、需水量比、烧失量、活性指数等。掺合料的选用应考虑其对混凝土工作性、强度、耐久性及水化热等方面的影响，并确保与水泥及外加剂的相容性良好。存储时也应注意防潮、防混杂。

1.5拌合用水

混凝土拌合用水应符合相关标准要求，宜采用饮用水。当采用非饮用水时，应对其水质进行检验，确保不含有害物质，如影响混凝土和易性及凝结的杂质，或对钢筋有腐蚀性的离子等。未经处理的工业废水、生活污水及含有油脂、糖类等有害物质的水不得用于混凝土拌合。

二、混凝土配合比设计与控制

混凝土配合比是确保混凝土性能满足设计和施工要求的关键，应根据工程特点、设计要求、施工条件及原材料性能，通过试验科学确定。

2.1配合比设计原则

配合比设计应遵循强度、耐久性、工作性及经济性相统一的原则。在满足设计强度和耐久性指标的前提下，应尽可能优化混凝土的工作性，便于施工操作，并在材料选择和用量上考虑经济合理性。

2.2配合比设计步骤

配合比设计通常包括初步计算、试配调整和确定基准配合比、试验室配合比等步骤。应根据原材料性能，参照相关设计规程进行计算。试配时应采用工程实际使用的原材料，模拟实际施工条件，检验混凝土的坍落度、黏聚性、保水性等工作性指标，并制作试块检验其抗压强度、抗渗性、抗冻性等力学及耐久性能。根据试配结果进行调整，直至各项性能指标均满足要求。

2.3配合比的使用与调整

试验室确定的配合比为理论配合比，现场使用时需根据骨料的实际含水率对用水量和骨料用量进行调整，换算为施工配合比。施工过程中，应密切关注原材料性能的波动，特别是骨料含水率、水泥细度、外加剂减水率等的变化，必要时应及时对配合比进行微调，以保证混凝土性能的稳定。严禁随意更改配合比或不按配合比计量。

三、混凝土搅拌生产过程质量控制

混凝土搅拌是将各组成材料均匀混合，形成具有一定工作性和强度的混凝土拌合物的过程，其搅拌质量直接影响混凝土的均匀性和性能。

3.1搅拌设备与计量

搅拌设备应性能良好，运行稳定，搅拌叶片磨损应在允许范围内。计量系统必须准确可靠，定期进行校准，确保水泥、水、外加剂、掺合