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炭素混捏工岗位合规化操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工在生产过程中，对混捏操作进行标准化、规范化管理。目的在于确保混捏过程的安全、高效、环保，提高产品品质，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作，减少人为错误，提高炭素产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、护目镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。女员工长发需盘起并佩戴帽子，防止操作中长发被机器卷入。

2.设备检查：操作前对混捏机进行外观检查，确保设备无损坏、螺丝紧固。检查混捏机的启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置是否正常。检查电源线路，确保无破损、漏电现象。

3.环境要求：混捏车间内应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持干燥、整洁，防止滑倒事故。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.物料准备：检查炭素原料是否合格，避免使用过期或变质原料。按照配方要求，将炭素原料、粘结剂等混合料称量准确。将混合料均匀地送入混捏机。

5.工艺参数设置：根据生产要求，设置混捏机的转速、时间等工艺参数。确保参数设置合理，满足生产需求。

6.检查混捏机润滑油：检查混捏机各润滑点是否充足，如需添加润滑油，确保润滑油质量合格。

7.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程内容，了解混捏机的操作方法、注意事项和紧急处理措施。

8.操作培训：新员工在上岗前需接受专业培训，考核合格后方可独立操作混捏机。

9.人员配备：混捏车间应配备足够的人员，确保生产过程中的安全监控和质量控制。

10.安全警示：在混捏机附近设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.启动设备：确认所有安全措施到位后，打开电源开关，启动混捏机。观察设备运转是否平稳，有无异常声音。

2.添加物料：将称量好的炭素原料和粘结剂等混合料缓慢加入混捏机料斗中，避免一次性加入过多导致机器过载。

3.调整转速：根据生产要求，逐步调整混捏机的转速，使物料在混捏过程中充分混合均匀。

4.混捏时间控制：根据配方要求，设定混捏时间，确保物料在规定时间内完成混捏。

5.监控过程：操作人员需全程监控混捏过程，观察物料混捏状态，如有异常及时调整混捏参数。

6.出料：混捏完成后，停止混捏机，待物料冷却至适宜温度后，打开出料口，将混捏好的物料取出。

7.清理设备：混捏结束后，关闭混捏机，清理料斗、混捏腔等部位，清除残留物料。

8.检查设备：检查混捏机各部件是否有损坏，如有异常及时上报维修。

9.关闭设备：操作完成后，关闭混捏机电源，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：记录混捏过程中的关键数据，如混捏时间、转速等，以便后续分析和改进。

关键点：确保物料添加顺序正确，混捏参数设置合理，监控混捏过程，避免物料过热或混捏不均匀。操作过程中严格遵守安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，无过热现象。

-传动系统无松动，齿轮啮合良好。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-出料顺畅，无堵塞现象。

-各仪表显示正常，无报警信号。

-操作面板指示灯显示正确，功能键响应灵敏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动系统出现松动，可能需要紧固螺丝或更换损坏部件。

-润滑系统油位不足或油质变差，需补充或更换润滑油。

-电气系统出现短路或漏电，需立即停止设备，检查并修复。

-出料不畅或堵塞，可能需要清理料斗或检查输送系统。

-仪表显示异常或报警，需根据报警信息进行故障排查和修复。

-操作面板指示灯异常或功能键失灵，需检查控制电路或更换损坏部件。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备安全、稳定运行。设备维护记录应详细记录每次检查和维修的情况，以便追踪设备状态和性能变化。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查混捏机的工作效率：通过计时记录混捏周期，与标准混捏时间对比，评估混捏机的工作效率。

-检测物料混合均匀度：取样检查物料颗粒大小分布，使用混合度检测仪器进行数据对比。

-检查混捏温度：使用温度计测量混捏过程中的温度，确保温度在工艺要求范围内。

-评估设备振动情况：使用振动分析仪测量混捏机运行时的振动幅度，评估设备状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析混捏机是否存在效率低下、物料