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工业循环水处理系统维护方案

工业循环水处理系统作为工业生产过程中的关键辅助设施，其稳定高效运行直接关系到生产效率、设备寿命及能源消耗。一套科学完备的维护方案，是确保该系统长期处于良好工况的基石。本文旨在从实际应用角度出发，阐述循环水处理系统维护的核心要点与实施策略，为相关工程技术人员提供具有操作性的参考。

一、维护目标与范围

循环水处理系统维护的核心目标在于，通过系统性的管理与操作，有效控制水中的腐蚀、结垢、微生物滋生及悬浮物沉积等问题，从而保证换热设备的传热效率，延长管道及设备的使用寿命，降低运行能耗，并确保排水符合环保要求。

维护范围应涵盖循环水系统的各个组成部分，包括但不限于冷却塔（或蒸发冷）、循环水泵、管网、换热器、加药系统、旁滤系统以及水质监测仪表等。

二、日常巡检与监控

日常巡检是及时发现潜在问题、防患于未然的第一道防线。巡检工作应制定标准化流程，并由专人负责，确保无遗漏。

（一）水质参数监测

每日需对循环水的关键水质指标进行监测与记录，主要包括：

*pH值：反映水的酸碱性，直接影响腐蚀与结垢趋势。应维持在工艺要求的最佳区间。

*浊度：表征水中悬浮颗粒物含量。浊度过高易造成沉积和微生物黏泥。

*余氯（或其他杀生剂浓度）：监控杀生效果，确保对微生物的有效抑制。

*总溶解固体（TDS）与电导率：间接反映水中离子浓度，关系到浓缩倍数的控制。

*钙硬度、总碱度：结垢倾向的重要评估指标。

*根据系统特性，可能还需监测铁、铜离子含量（腐蚀指示）、特定药剂浓度等。

监测数据应建立台账，绘制趋势图，便于分析系统水质变化规律，及时调整处理策略。

（二）设备运行状态检查

*冷却塔/蒸发冷：检查风机运行有无异响、振动，皮带松紧度，布水是否均匀，填料有无破损、堵塞或塌陷，集水池有无杂物、淤泥沉积，塔体有无渗漏。

*循环水泵：检查泵体及电机的振动、温度、声音是否正常，轴承温升，密封有无渗漏，进出口压力是否在正常范围。

*换热器：监测其进出口温差、压力降，判断是否存在结垢或堵塞导致的传热效率下降。

*加药系统：检查药剂液位，计量泵运行是否正常，管路有无堵塞、泄漏，加药点是否准确。

*旁滤系统：观察过滤器进出口压差，判断滤料是否需要反洗或更换。

三、水质调控与处理

水质调控是循环水处理的核心，需根据原水水质、系统特点及运行工况，制定合理的处理方案。

（一）药剂投加管理

*缓蚀剂：根据系统材质（碳钢、不锈钢、铜合金等）及腐蚀类型，选择合适的缓蚀剂，通过连续或间歇投加，在金属表面形成保护膜。

*阻垢剂：针对水中易结垢离子，投加阻垢分散剂，抑制或分散碳酸钙、磷酸钙等水垢的形成与沉积。

*杀生剂：根据微生物种类和滋生情况，定期或冲击性投加氧化性或非氧化性杀生剂，控制细菌、藻类及真菌的繁殖。投加频率和剂量需根据余氯监测结果及季节变化（如夏季高温微生物易爆发）进行调整。

*清洗剂：在系统结垢或黏泥较多时，可进行周期性化学清洗或不停车清洗。清洗剂的选择和使用需谨慎，避免对设备造成损伤。

药剂的采购、储存、配制应规范操作，确保药剂质量和投加准确性。不同药剂之间的兼容性也需提前评估。

（二）排污与补水管理

根据循环水的浓缩倍数，合理控制排污量和补水量。浓缩倍数过高，易导致结垢和腐蚀倾向加剧；过低则造成水资源和药剂的浪费。补水应优先考虑使用处理后的回用水，以提高水的重复利用率。

（三）旁滤处理

旁滤系统应连续稳定运行，及时去除循环水中的悬浮物和胶体物质，降低浊度，减少黏泥生成的营养源。需定期对旁滤器进行反洗，确保过滤效果。

四、定期清洁与检修

除日常巡检外，为确保系统长期稳定运行，定期的深度清洁与检修同样不可或缺。

（一）冷却塔清洁

定期对冷却塔填料、集水池、布水器进行物理清洗或化学清洗，去除藻类、黏泥及沉积物。对于开放式冷却塔，应注意周边环境的保洁，防止杂物进入。

（二）换热器清洗

根据换热器进出口压差及传热效率的变化，判断其结垢程度，适时进行清洗。清洗方式包括在线化学清洗和离线物理/化学清洗。清洗后应对清洗效果进行评估。

（三）管道系统清洗

对于长期运行的系统，管道内壁可能会有结垢和腐蚀产物积累，可结合大检修进行系统性的化学清洗或机械清洗。

（四）设备预防性维护

按照设备制造商的建议及实际运行情况，对循环水泵、风机、加药泵等转动设备进行定期的润滑油更换、轴承检查、密封件更换等预防性维护工作，及时发现并排除潜在故障。

五、故障诊断与应急处理

尽管有完善的日常维护，系统仍可能出现突发故障。应建立故障应急预案，明确常见故障的判断方法和处理流程。

*常见故障：如换热器换热效率骤降、管道堵塞、水泵异常振动、水质恶化导致的大面积腐蚀等。

*应急处理：针对不同故障，应能迅速