职业健康管理：职业健康管理信息化平台课件.pptxVIP

一、前言演讲人2026-01-04

04/护理诊断（职业健康问题定位）03/护理评估（职业健康风险评估）02/病例介绍01/前言06/并发症的观察及护理（职业健康风险控制）05/护理目标与措施（职业健康干预）08/总结07/健康教育（职业健康意识提升）目录

职业健康管理：职业健康管理信息化平台课件

01ONE前言

前言我从事职业健康管理工作已有12年，从最初在化工企业做现场监测，到后来负责区域内数十家企业的职业健康指导，最深的感触是：职业健康管理的难点，从来不是“不知道风险”，而是“管不住过程”。

记得2018年，我参与某机械制造企业的职业病危害预评价，车间里85分贝以上的噪声区占比60%，可员工的听力检测异常率却从年初的12%攀升到年末的27%。企业负责人拿着体检报告直叹气：“我们配了耳塞，每月做培训，怎么还是管不住？”我翻着厚厚的手工登记本，发现噪声监测数据靠人工抄表，员工的防护用品领用记录字迹潦草，甚至有3名员工连续3个月没做岗前听力初筛——问题不在“有没有措施”，而在“措施执行是否可追踪、风险是否可预警”。

前言这十年间，《职业病防治法》修订了3次，“健康企业”创建标准越来越细，可传统管理模式的痛点始终存在：数据分散在体检报告、监测记录、培训台账里，像散落的珍珠；风险预警靠经验判断，等发现异常往往已造成损伤；员工参与度低，健康知识“听过就忘”……直到2021年，我参与开发并推广职业健康管理信息化平台，才真正体会到“技术赋能”带来的变革——那些曾经让我焦头烂额的“管理黑洞”，逐渐被数据链、预警模型和个性化服务填补。

今天，我想以一个“从手工管理到数字化转型”亲历者的视角，结合我们团队服务的某汽车零部件企业真实案例，和大家聊聊这套平台如何让职业健康管理从“被动应付”变为“主动护航”。

02ONE病例介绍

病例介绍2022年3月，我们接到某汽车零部件企业的求助：他们的喷涂车间近半年有5名员工出现头晕、乏力症状，其中2人血常规显示白细胞计数偏低（4.1×10?/L、3.8×10?/L）。企业已做过车间空气检测，二甲苯浓度0.3mg/m3（国标PC-TWA50mg/m3），符合要求；员工防护用品是N95口罩+防化手套，看似规范。但问题到底出在哪？

带着疑问，我们调取了企业过去3年的职业健康管理资料——不查不知道：

2020年至今，喷涂车间共进行12次空气检测，数据分散保存在3个部门（安全部、行政部、第三方检测机构），未做趋势分析；

12名喷涂工中，7人从未参加过“有机溶剂危害与防护”专项培训（培训记录显示“已签到”，但现场访谈发现是代签）；

病例介绍员工的上岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查（简称“三检”）完成率仅83%，2名新员工入职3个月才做初筛；

近1年有3次设备检修时未做临时通风防护，当时的操作记录靠工人事后补写，细节模糊。

更关键的是，企业负责人坦言：“我们知道要管，但每天要盯着生产进度，实在没精力把这些健康数据串起来分析。”这种“数据孤岛”和“管理断层”，正是职业健康风险积累的温床。

2022年5月，我们为该企业上线职业健康管理信息化平台（以下简称“平台”），以喷涂车间为试点，开始了一场“数据驱动”的管理变革。

03ONE护理评估（职业健康风险评估）

护理评估（职业健康风险评估）在传统模式中，职业健康评估像“拼图游戏”——把监测数据、体检结果、培训记录拼在一起，靠经验判断风险等级。而平台的介入，让评估变成了“精准画像”。

数据采集：从“手工录入”到“智能整合”平台上线后，我们首先打通了4类数据接口：

环境监测数据：与车间安装的在线监测设备（如二甲苯传感器、噪声仪）实时对接，每15分钟自动上传浓度、强度数据；

个体防护数据：员工领用防毒面具、耳塞时刷工牌，系统自动记录型号、更换时间（企业原规定“每周更换滤棉”，但平台显示有2名员工连续18天未更换）；

健康检查数据：与合作医院的体检系统对接，血常规、听力阈值等指标自动导入，异常值（如白细胞＜4.0×10?/L）直接标红；

培训参与数据：线上培训课程需完成“观看视频+答题考核”（正确率≥80%）才能标记“完成”，杜绝代签。

风险分析：从“静态评估”到“动态建模”过去评估喷涂车间风险，我们只能看“当前浓度是否超标”；现在平台通过“人-机-环”三维模型分析：

个体维度：员工A，工龄5年，近3个月防护用品更换不及时率40%，上岗前白细胞6.2×10?/L，最近一次体检4.1×10?/L——系统自动标记“中风险”；

环境维度：车间1号喷涂线，虽二甲苯浓度未超标，但每天14:00-16:00（工人午餐后操作疲劳期）浓度波动比均值高25%，结合该时段员工操作记录（动作频率下降18%），标记“时段性高风险”；

管理维度：近2个月培训完成率从90%降至75%，分析发现