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泡沫浇筑板房施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁佩戴不合格或破损的安全帽。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构件上，严禁低挂高用或不系安全带。

作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工区域。

接触泡沫浇筑材料时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，防止化学物质刺激皮肤和呼吸道。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员应熟悉紧急疏散路线及应急救援器材（如灭火器、急救箱）的位置和使用方法。

夏季高温作业时应合理安排作息时间，避免中午高温时段连续作业，配备防暑降温药品（如藿香正气水）。

冬季施工时注意防寒保暖，防止冻伤，同时避免在结冰路面或脚手架上快速行走。

作业人员如发现身体不适或安全隐患，应立即停止作业并向现场负责人报告。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：未搭设牢固的操作平台、临边无防护栏杆、脚手架搭设不规范等，需设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网，作业平台脚手板铺满固定。

物体打击风险：材料堆放不稳坠落、工具未系防坠绳、交叉作业无隔离措施，材料应堆放平稳，工具使用后及时放入工具袋，交叉作业层设置硬质隔离防护。

火灾爆炸风险：泡沫材料属于易燃物，施工现场严禁吸烟，动火作业（如焊接、切割）需办理动火许可，配备干粉灭火器，与易燃材料保持5米以上安全距离。

中毒窒息风险：泡沫浇筑材料释放有害气体，作业区域必须保持通风良好，设置轴流风机强制换气，每2小时检测空气质量，浓度超标时立即撤离。

触电风险：临时用电线路破损、设备未接地、非电工私接电线，电线应架空或穿管保护，设备金属外壳必须接地，配电箱安装漏电保护器。

坍塌风险：地基处理不当、模板支撑不牢固、堆料超载，模板支撑体系应进行受力计算，立杆间距不大于1.2米，堆料重量不得超过平台承载限值。

机械伤害风险：搅拌机、切割机等设备无防护罩，操作人员未按规程操作，设备运转时严禁伸手清理杂物，停机后再进行维修或保养。

化学灼伤风险：泡沫浇筑材料具有腐蚀性，接触皮肤后应立即用大量清水冲洗，施工现场配备应急冲洗设备。

三、安全操作规程

材料管理：泡沫板材、胶粘剂等材料应存放在干燥通风的库房，远离火源，堆放高度不超过1.5米，分类标识清晰。

模板安装：模板接缝应严密，支撑立杆下垫木脚手板，扫地杆距地面不大于20厘米，安装完成后需经技术负责人验收合格方可使用。

泡沫浇筑作业：浇筑前检查模板支撑稳定性，浇筑时分层均匀振捣，每层厚度不超过30厘米，避免因过振导致模板变形。

电气设备使用：施工用电应从专用配电箱引出，严禁私拉乱接，设备使用前检查电缆、插头是否完好，停用后切断电源并锁好配电箱。

起重吊装作业：吊装泡沫板材时使用专用吊具，捆绑牢固，起吊半径内严禁站人，信号指挥员与司机应使用对讲机明确指挥信号。

脚手架作业：脚手架搭设应横平竖直，立杆垂直度偏差不大于1/200，脚手板铺设严密，作业层脚手板下方设水平安全网，定期检查脚手架沉降及杆件变形情况。

焊接作业：焊接前清理作业点周围易燃物，设置接火斗，作业后检查确认无火星残留方可离开，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。

四、现场管理与应急处置

施工现场应设置明显的安全警示标志（如“禁止吸烟”“必须佩戴安全帽”“当心坠落”等），悬挂于入口、临边、洞口等关键位置。

每日开工前由班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容及安全注意事项，做好记录并签字确认。

材料运输车辆进入现场应限速行驶（不超过5公里/小时），卸料时设专人指挥，避免碰撞脚手架或施工设施。

施工产生的废料（如废弃泡沫、包装材料）应及时清理，分类堆放至指定地点，严禁随意丢弃或焚烧。

发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，拨打120急救电话，同时保护现场并向项目部报告，严禁隐瞒不报或拖延上报。

定期开展安全检查（每日班前检查、每周专项检查、每月综合检查），对发现的隐患下发整改通知书，限期整改并复查验收。

五、文明施工与环境保护

施工现场材料、工具、设备应摆放整齐，施工道路保持畅通，无积水、无杂物。

泡沫浇筑作业时采取降尘措施（如雾炮机），减少粉尘扩散，施工废水经沉淀池处理后排放，禁止直接排入市政管网。

夜间施工需办理夜间施工许可，噪声控制在55分贝以下，避免强光直射周边居民区。

作业人员不得随意损坏现场植被或公共设施，施工完成后及时清理场地，做到“工完料净场地清”。

废弃泡沫材料属于可回收物，应集中收集后交由专业机构处理，严禁混入建筑垃圾填埋。

注：本交底一式两份，施工班组及项目部各留存一份，作业人员必须严格遵守以上规定，确保施工安全。