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水泥铺路施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，袖口、裤脚需扎紧，防止水泥浆溅伤皮肤。

接触水泥的人员必须佩戴防护眼镜，避免水泥粉尘进入眼睛；若不慎接触，立即用大量清水冲洗并就医。

高温天气作业时，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品（如藿香正气水），现场设置饮水点并提供含盐饮用水。

患有高血压、心脏病、皮肤病及对水泥过敏者，严禁参与搅拌、摊铺等直接接触水泥的作业。

夜间施工必须配备充足照明设备，照明亮度不低于30lux，作业区域设置警示灯及警戒线，严禁非施工人员进入。

作业人员严禁酒后上岗或在施工区域吸烟、嬉戏打闹，严禁在未固定的模板、脚手架上站立或行走。

人工搬运水泥时，每人每次搬运不得超过2袋（50kg/袋），搬运路线需清理障碍物，多人协作时统一指挥，防止砸伤脚部。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：混凝土搅拌机、摊铺机等设备运转时，严禁将手、工具伸入旋转部位；设备维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

触电风险：施工现场临时用电需由持证电工操作，电线需架空或穿管保护，严禁拖地、碾压；配电箱需安装漏电保护器，定期检测其有效性。

高处坠落风险：基坑边缘、边坡顶部需设置1.2米高防护栏杆，底部设18cm挡脚板，边坡坡度大于1:1.5时需采取护坡措施（如沙袋堆砌、土钉支护）。

物体打击风险：模板、钢筋等材料堆放高度不超过1.5米，距临边距离不小于1米；拆除模板时由上而下逐层进行，严禁抛掷，下方设警戒区。

粉尘危害：水泥搅拌时必须开启除尘装置，作业人员佩戴防尘口罩；搅拌站应设置在下风向，与居民区保持30米以上距离。

坍塌风险：路基碾压需分层进行，每层厚度不超过30cm，压路机行驶速度不超过4km/h；雨后作业需检查路基稳定性，发现沉降、裂缝立即停工处理。

三、施工操作安全规范

材料管理：水泥进场需核对生产日期，过期水泥严禁使用；砂石料堆放需分类隔离，避免混杂；袋装水泥存放需垫高30cm，覆盖防雨布，防止受潮结块。

混凝土搅拌安全：开机前检查搅拌机叶片、传动装置是否完好，进料口设置防护格栅；搅拌时先加水后加水泥、砂石，严禁超负荷投料；搅拌时间不少于90秒，确保混凝土均匀。

运输与摊铺安全：混凝土运输车辆进出工地需限速5km/h，卸料时设专人指挥，严禁在未熄火时清理料斗；摊铺机作业时，操作人员需站在安全踏板上，严禁在履带前后停留。

振捣作业安全：使用插入式振捣器时，电缆线需架空，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套；振捣棒插入深度不超过棒长的3/4，移动间距不大于50cm，避免碰撞钢筋、模板。

养护作业安全：覆盖薄膜或草袋时，需由两人配合拉展，避免绊倒；洒水养护时，水管接头需绑扎牢固，严禁用高压水枪直射人员或电气设备。

四、应急处置与现场管理

施工现场需配备急救箱，包含止血带、纱布、消毒液等常用药品，指定专人负责管理并定期补充。

发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏并拨打急救电话。

水泥浆溅入眼睛或皮肤时，立即用清水冲洗15分钟以上，严禁用手揉搓；皮肤出现红肿、瘙痒等过敏症状时，立即停止作业并就医。

现场设置“安全警示标志图”，明确危险源位置及防护措施；每日开工前由班组长组织安全技术交底，做好记录并签字确认。

施工产生的废水需经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网；废弃水泥浆、破损模板等建筑垃圾需集中堆放，及时清运至指定地点。

五、设备与工具安全使用

混凝土搅拌机使用后需清理料斗内残留混凝土，检查齿轮箱油量，每周对轴承加注润滑油；停机超过4小时需放空滚筒内积水，防止冻裂。

振捣器使用前检查电缆是否有破损，插头、开关是否完好，作业完毕后及时清理振捣棒上的混凝土，放置在干燥通风处。

切割机、磨光机等手持电动工具必须安装防护罩，操作人员需戴耳塞，切割方向严禁对人；砂轮片磨损至原直径1/3时必须更换。

模板安装需按设计尺寸拼接，支撑间距不大于1.2米，底部垫木枋加固，验收合格后方可进行混凝土浇筑；拆除时需待混凝土强度达到设计值75%以上，由专人指挥。

运输车辆卸料后，需清理料斗内残留混凝土，严禁在行驶中清理；车辆轮胎沾附的泥土需在出场前冲洗干净，防止污染市政道路。