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钢结构除锈防腐施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称，可简述]钢结构除锈防腐工程。鉴于钢结构在长期使用过程中，易受所处环境（如大气、湿度、腐蚀性介质等）因素影响而发生锈蚀，不仅会削弱结构承载力，影响其使用功能，还可能缩短使用寿命，甚至引发安全隐患。为确保钢结构的安全性、耐久性及外观质量，特制定本除锈防腐施工方案，作为指导现场施工的技术依据。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉现场实际情况，研读设计图纸及相关技术文件，明确除锈等级、防腐涂层体系（底漆、中间漆、面漆的种类、型号、厚度及配套要求）等关键技术指标。

2.进行详细的技术交底工作，确保施工人员充分理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。必要时，可进行样板施工，以验证施工工艺的可行性及涂层性能。

3.收集所用材料（除锈材料、防腐涂料等）的产品合格证、出厂检验报告及相关性能检测资料，并按规定进行进场检验，合格后方可使用。

（二）材料准备

1.除锈材料：根据选定的除锈方法准备相应材料，如喷砂除锈用的磨料（河砂、石英砂、金刚砂等，其粒度、硬度应符合要求，且需洁净、干燥、无杂质）、手工除锈用的砂纸、钢丝刷、铲刀等。

2.防腐涂料：严格按照设计要求或规范规定选用底漆、中间漆、面漆。涂料进场后，应检查其包装是否完好，标识是否清晰，储存条件是否符合要求。开启涂料前，需确认其是否在有效期内。

3.辅助材料：包括稀释剂（应与涂料配套使用，严禁滥用）、固化剂（若有）、清洗剂、胶带、砂纸、搅拌工具、称量工具等。

（三）机具设备准备

1.除锈设备：根据除锈工艺选择，如喷砂设备（空压机、喷砂罐、喷枪、气管等）、抛丸设备（若有条件）、角磨机、钢丝轮、风动铲等。

2.涂装设备：空气喷涂机、高压无气喷涂机、刷子、滚筒等。所有设备在使用前应进行检查、调试和试运行，确保其性能良好，运转正常。

3.检测工具：漆膜测厚仪、表面粗糙度仪、附着力测试仪器（必要时）、湿度计、温度计、秒表、称量天平、干湿球温度计等，确保计量器具在检定有效期内。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩（或防毒面具，根据涂料特性选择）、防护服、防护手套、耳塞等。

（四）现场准备

1.清理施工现场，确保作业区域畅通无阻，清除钢结构表面及附近的杂物、油污、积水等。

2.对不需要进行除锈防腐的部位（如螺栓连接面、某些机械加工面等），应采用可靠的遮蔽保护措施，防止涂料污染或除锈损伤。

3.设置必要的通风、照明设施，特别是在室内或密闭空间作业时，必须保证良好的通风条件。

4.搭建必要的操作平台或脚手架，确保施工人员能够安全、便捷地到达作业面，平台或脚手架应牢固稳定。

5.检查钢结构基层表面，若有焊瘤、飞溅、毛刺、尖锐棱角等，应预先进行打磨处理，使其平滑过渡。对结构表面的凹陷、孔洞等缺陷，应在除锈前进行修补。

三、主要施工工艺及技术要求

（一）表面预处理（除锈）

1.除锈方法选择：

*本工程优先采用[例如：喷射除锈（Sa）]方法，对于局部区域或不便采用喷射除锈的部位，可采用[例如：动力工具除锈（St）]作为补充。具体除锈等级要求为：[例如：Sa2.5级或St3级]。

*喷射除锈：

*压缩空气应干燥、洁净，不含油污和水分。必要时，应在空压机后配备油水分离器。

*磨料应保持干燥，其粒度应根据钢结构表面原始锈蚀程度及要求的表面粗糙度进行选择。

*喷枪与钢结构表面的距离、喷射角度（一般为45°~90°）、移动速度应通过试喷确定，以确保除锈效果和表面粗糙度符合要求。

*除锈应彻底，直至钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面应呈现均匀的金属本色，并有一定的粗糙度，以利于涂料附着。

*动力工具除锈：

*使用角磨机、钢丝轮等工具，彻底清除钢结构表面的疏松氧化皮、铁锈、旧涂层等。

*除锈后，钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。除锈等级应达到St3级，即表面应具有金属底材的光泽。

2.除锈后表面清理：

*除锈完成后，应立即用干燥、洁净的压缩空气（或专用吸尘器）清除表面的磨料残渣、粉尘等杂物。

*若表面沾有油污，应用专用溶剂或清洗剂进行擦拭干净，且清洗剂不得对钢结构基材产生腐蚀，也不得影响后续涂料的附着力。

*经清理后的表面，应在规定时间内（通常情况下，晴天或湿度较低时应尽快涂装，一般不超过4小时；若遇下雨、结露等情况，应停止作业并重新处理）进行涂装底漆，避免二次锈蚀。

（二）防腐涂料涂装

1.涂料调配：

*涂料使用前应充分搅拌均匀，对于双组分或多组分涂料，应严格按照产品说明书