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兑卤-冷结晶法生产氯化钾的设备计算案例分析

目录

TOC\o1-3\h\u16604兑卤-冷结晶法生产氯化钾的设备计算案例分析 1

81141.1设备设计 1

278701.1.1设备设计的要求 1

254741.1.2设备设计步骤 1

213881.2设备计算 2

318051.2.1兑卤器 2

311461.2.2半成品浓密机 3

135861.2.3半成品离心机 5

228491.2.4结晶器 5

218081.2.6成品离心机 8

94431.2.7转筒干燥器 8

134301.1 13

281941.2.8旋风除尘器 16

1.1设备设计

1.1.1设备设计的要求

(1)系统性：设计设备时要考虑整个设备的生产效率。需要综合考虑各设备的处理能力和效率合理的设计设备。

(2)工艺合理性：设备设计应当满足工艺流程和操作条件的要求设计的设备应处于行业领先水平。不同的工艺流程需要考虑使用不同的设备，不同的操作条件需要考虑设备材料、参数等条件的变化。

(3)安全：设备运行稳定可靠，无安全隐患尽量不使用有毒有害物质。需要充分考虑设备在密封、承压、耐腐蚀等方面是否安全。

(4)经济性：设计的设备尽可能是标准设备，最好易于加工和维护降低设备安装以及运行成本。

1.1.2设备设计步骤

(1)确定化学装置的操作，选择设备的基本类型。本设计主要包括以下几个阶段：分解洗涤母液和盐田滩晒池母液混合兑卤、氯化钠含量较低的光卤石进行浓密、分解洗涤氯化钠含量较低的光卤石、浓缩干燥氯化钾。根据相应操作阶段的分离要求，设计合适的设备。

(2)根据材料的性质确定设备的材料。材料的特殊性对设备的材料有一定的技术要求。如果没有选择合适的材料，设备的性能和安全将受到影响。

(3)根据生产能力确定设备的尺寸和特性参数。

(4)根据设备的尺寸和特性参数确定设备的型号和数量。

(5)编制工艺设备一览表，分别罗列出设备的名称、型号和数量。

1.2设备计算

1.2.1兑卤器

结晶的线生长速度计算方法如下：

其中：形状系数取

：过饱和度取

最大粒度：

空隙率：

切割粒度：

溶液粘度：

光卤石密度：

兑卤完成液密度：

由已知条件可知结晶的线生长速度：

=

结晶时间（停留时间）：

兑卤有效容积：

已知

由已知条件可知晶粒的沉降速度：

小于1

∴由此可以求得沉降速度有效澄清液向上升移动的速度公式:

（为安全系数）

沉降面积:

此次生产氯化钾初步工艺设计需要两台兑卤器并将其串联,则每台的有效容积系数为：，沉降面积为：，总面积为：，总容积为：。具体详情参考化工工艺设计手册进行设备选型。

1.2.2半成品浓密机

浓密机主要是通过利用组分中固体所受的重力大小不同从而自动进行分离,得到溢流中的清液与浓缩物的底部流,从而实现简单固液分离的目标。

根据公式

式中：A—，；

Ρ一，；

W一，；

u0一，；

X—；

XC—

已知：，

，

实际的横截面积应为：

得沉降器的直径为：

取

将D取整：

沉降器的高度由下面公式求得：

取

取锥角为：

则：

得到总的高度为：

取整得：。参考化工工艺设计手册进行设备选型。

1.2.3半成品离心机

半成品离心机需要分离含有固相低钠光卤石的物料，其固体含量为50%，无毒无腐蚀性。参考数据后，选择沉降离心机处理泥浆。

沉降式离心机的原理是重力差，离心力大。由于固相和液相的密度不同，产生重力差，离心力快速旋转。其优点是适用于过滤阻力大的悬浮液的分离，不易被固相堵塞，也适用于细颗粒的固液分离。

进入半成品浓缩机的物流主要是从半成品浓缩机中提取的，均含有大量光卤石浆，满足沉降离心机可处理物料的要求。设备选择参考化学工艺设计手册。

1.2.4结晶器

结晶的线生长速度计算方法如下：

其中：形状系数取

：过饱和度取

最大粒度：

空隙率：

切割粒度：

溶液粘度：

氯化钾密度：

分解洗涤液密度：

由已知条件可知结晶的线生长速度：

=

结晶时间（停留时间）：

结晶有效容积：

已知

由已知条件可知晶粒的沉降速度：

Rt小于1

求得的沉降速度有效澄清液向上升移动的速度公式为:

（为安全系数）

沉降面积：

结晶器的有效容积为，沉降面积为。具体详情参考化工工艺设计手册进行设备选型。

1.2.5成品浓密机

浓密机主要是通过利用固体本身的重力相互作用而自动地进行沉降,得到溢流中的清液与浓缩物的底部流,从而实现简单固液分离的目标。

根据公式