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多孔砖砌筑施工工艺技术交底

一、工程概况简介

本次交底针对本项目墙体砌筑工程中采用多孔砖的施工工艺。多孔砖具有自重轻、保温隔热性能好、节约能源等特点，但其砌筑工艺有别于实心砖，为确保工程质量，特进行本次技术交底。所有参与本项作业的施工人员必须熟悉并严格遵守本交底内容，确保施工过程规范、有序，工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.多孔砖：

*进场多孔砖必须具有出厂合格证及性能检测报告，进场后应按规定进行抽样复验，其强度等级、密度等级、抗风化性能等必须符合设计及现行国家标准要求。

*外观质量应符合要求，无缺棱掉角、裂纹、变形等缺陷。尺寸偏差应在允许范围内。

*多孔砖的孔洞方向应符合设计要求，一般情况下，砌筑时孔洞应垂直于受压面，以保证砖的强度和砌筑质量。

*砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%。浇水湿润应均匀，避免干燥砖砌筑时吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度；也应避免过湿导致砖体膨胀或砂浆流淌。现场可通过断砖检查，其吸水深度宜为10-20mm。

2.砌筑砂浆：

*砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。宜采用中砂，并应过筛，含泥量不应超过5%。

*水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合使用。

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

3.其他材料：

*拉结筋：应采用HPB300级钢筋，其规格、数量、长度应符合设计要求，表面应进行除锈处理。

*预埋件、木砖、防腐材料等应提前准备到位，并符合相关要求。

（二）主要施工机具准备

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、砖夹子、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、卷尺、灰桶、喷水壶、扫帚等。所有机具应提前检查，确保性能良好，计量器具应校验合格。

（三）作业条件准备

1.技术准备：

*施工前，应认真熟悉图纸，理解设计意图，特别是墙体的位置、标高、厚度、门窗洞口位置、构造柱、圈梁、过梁的设置等。

*编制详细的施工方案或作业指导书，并已进行审批。

*施工前应弹好墙身轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误。

*根据设计要求和砖的规格，提前进行排砖撂底，确定组砌方式和灰缝大小。

2.基层处理：

*砌筑前，应将楼地面或基础顶面的浮浆、杂物清理干净，并洒水湿润。

*基层表面应平整，高低差较大处应采用细石混凝土或砂浆找平。

3.立皮数杆：

*在墙体转角处、交接处及每10-15m的直线段上，应设置皮数杆。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等的标高位置。

*皮数杆应固定牢固，其标高应抄平确定，确保一致。

三、主要施工工艺及操作要点

（一）工艺流程

基层清理、洒水湿润→弹线、立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→砌筑墙体（铺灰、摆砖、揉挤、刮缝）→清理墙面、检查校正→构造柱、圈梁、过梁施工→顶砖砌筑→验收

（二）操作要点

1.排砖撂底：

*根据墙身长度、高度、门窗洞口尺寸、砖的规格及灰缝厚度，进行排砖撂底，以保证墙体砌筑的整体性和美观性，并减少砍砖。

*多孔砖一般采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑时应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于1/4砖长。

*门窗洞口两侧、转角处等部位的砖应预先排好，确保符合模数。

2.盘角与挂线：

*盘角是砌筑的关键，应根据皮数杆从转角或交接处开始，先砌几皮砖作为样板，经检查合格后再挂线砌中间墙体。

*盘角时应严格控制灰缝厚度和垂直度、平整度。每次盘角高度不宜超过五皮砖，并应及时进行检查和校正。

*挂线应拉紧，采用里手挂线或双面挂线，确保墙面平整。370mm及以上厚的墙体应双面挂线。

3.砌筑墙体：

*铺灰：采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉挤）或铺浆法。铺灰长度不宜过长，一般不超过750mm，气温超过30℃时，不宜超过500mm，防止砂浆失水影响粘结力。

*摆砖：将湿润好的多孔砖按排砖撂底的位置摆放在砂浆上，砖面应平整，孔洞方向应符合设计要求。

*揉挤：摆砖后，应用力将砖揉挤到位，使砂浆饱满，砖与砂浆紧密结合。严禁用水冲浆灌缝。

*灰缝要求：水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。