PMC部门月度工作计划范例.docxVIP

一、引言

为确保公司整体生产运营的顺畅高效，明确PMC部门X月份的工作方向和重点，特制定本计划。本计划旨在结合公司月度经营目标及上月工作实际，统筹规划各项工作，力求在生产计划的精准性、物料供应的及时性、库存成本的合理性等方面取得持续进步，为公司达成月度业绩指标提供坚实保障。

二、本月重点工作目标与措施

（一）生产计划管理优化

1.需求评审与订单交期确认：

*目标：确保销售订单交期确认准确率达到较高水平，减少后续变更。

*措施：严格执行订单评审流程，联合销售、生产、技术等部门，对新接订单的技术可行性、产能匹配度、物料availability进行全面评估。对于特殊或紧急订单，组织专项评审会议。月初完成对上月订单交期达成情况的复盘分析，识别主要影响因素并制定改进对策。

2.主生产计划（MPS）编制与下达：

*目标：确保MPS的准确性和严肃性，为物料采购和生产执行提供可靠依据。

*措施：根据销售预测、在手订单、成品库存及生产能力，于每月第一个工作日完成当月MPS初稿编制，并组织相关部门进行评审。评审通过后，于X月X日前正式下达。过程中，如遇重大订单变更或产能异常，需及时组织MPS调整评审。

3.生产作业计划执行与跟踪：

*目标：提高生产计划达成率，保障生产平稳有序。

*措施：依据MPS分解下达周、日生产作业计划，明确各车间、各工序的生产任务和完成时限。每日跟踪生产进度，利用生产协调会等机制，及时发现并协调解决生产过程中的瓶颈问题（如设备故障、人员短缺、工艺问题等）。对计划达成率低于预期的情况，当日分析原因并采取纠偏措施。

4.产能负荷分析与平衡：

*目标：实现产能与负荷的动态平衡，提高设备利用率和人员效率。

*措施：每周进行一次产能负荷分析，监控各关键工序、设备及班组的负荷情况。对于负荷过高或过低的情况，及时与生产部门沟通，通过调整生产顺序、合理调配资源等方式进行平衡。月底对全月产能利用率进行统计分析。

（二）物料控制与库存管理

1.物料需求计划（MRP）运算与下达：

*目标：确保物料需求的准确性，为采购部门及时提供采购依据，避免缺料或过量采购。

*措施：根据已下达的MPS、BOM清单及现有库存、在途物料信息，于MPS下达后X个工作日内完成MRP运算，生成准确的物料需求计划，并及时传递给采购部门。对关键物料、长周期物料的需求计划进行重点复核。

2.采购订单跟进与物料到料控制：

*目标：确保生产所需物料按时、按质、按量到料，满足生产进度要求。

*措施：建立关键物料采购进度跟踪表，每日与采购部门对接，掌握物料的排产、生产、运输等状态。对临近交期未到料或可能延迟的物料，及时发出预警并协助采购部门跟进解决。物料到厂后，协调仓库优先进行检验入库，并确认物料齐套性。

3.库存水平监控与优化：

*目标：保持合理的库存水位，降低库存成本，提高库存周转率。

*措施：每日监控主要原材料、半成品、成品的库存数量及库龄。对库存过高或接近安全库存下限的物料及时预警。结合销售预测和生产计划，协同采购、销售部门制定合理的库存调整策略。本月重点关注几种呆滞风险较高物料的库存消化方案。

4.呆滞料处理与预防：

*目标：减少呆滞料产生，盘活存量资产。

*措施：月初对上月产生的呆滞料进行统计分析，明确原因和责任部门。配合相关部门（如研发、销售、采购）制定呆滞料的处理方案（如替代使用、折价处理、报废等），并跟踪处理进度。加强与研发部门的沟通，在设计变更时提前做好物料消耗和替代规划，预防新的呆滞料产生。

（三）跨部门协调与沟通机制建设

1.生产协调会议制度：

*目标：建立高效的跨部门沟通平台，及时解决生产运营中的各类问题。

*措施：每日召开生产早会，通报当日生产计划、物料状况及需协调事项。每周召开一次生产运营协调会，邀请生产、采购、仓库、质量、销售等部门参与，回顾上周生产达成情况，协调解决跨部门问题，明确下周工作重点。

2.信息共享与反馈机制：

*目标：确保各相关部门信息对称，提高响应速度。

*措施：利用公司现有ERP系统及即时通讯工具，确保生产计划、物料需求、库存状况、订单变更等信息及时、准确地传递给相关部门。对于生产过程中出现的物料质量异常、设备故障等问题，建立快速反馈通道，确保问题得到及时处理。

（四）部门内部管理与能力提升

1.流程梳理与优化：

*目标：提升部门工作效率和规范化水平。

*措施：结合日常工作中发现的问题，对现有PMC相关流程（如计划编制流程、物料请购流程、异常处理流程等）进行梳理，识别不合理环节并提出优化建议，本月重点优化XX流程。