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济南地区环氧地坪漆施工技术交底
一、工程概况
本项目位于济南市历下区,施工面积约2800㎡,涉及车间、仓库及办公区域地面改造。基层为C30混凝土,设计使用环氧自流平地坪系统,干膜厚度2.0mm,表面要求达到国家《地坪涂装材料》GB/T22374-2018标准中H3级耐磨性能。济南属温带季风气候,施工期间需重点控制环境温湿度(最佳施工温度15-25℃,相对湿度≤85%),雨季施工应提前做好防雨措施。
二、材料准备与验收标准
(一)主要材料清单
材料名称
规格型号
用量指标
存储要求
环氧底漆
双组分(A:B=5:1)
0.2-0.3kg/㎡
阴凉通风,保质期6个月
环氧中涂砂浆
石英砂添加20-40目
1.2-1.5kg/㎡
避免阳光直射,防潮湿结块
环氧腻子
细度≥300目
0.3-0.5kg/㎡
密封储存,温度≤35℃
环氧自流平面漆
固含量≥95%
1.0-1.2kg/㎡
远离火源,禁止交叉堆放
(二)材料验收要点
外观检查:包装完好无破损,标签清晰标明生产日期、配比比例;液体组分无分层、沉淀,粉体材料无结块
性能验证:每批次底漆需检测附着力(划格法≥5MPa),面漆检测光泽度(60°角≥85%)及耐冲击性(50cm·kg无裂纹)
适配性测试:不同厂家材料需做兼容性试验,混合后观察4h内是否出现胶凝、变色现象
三、基层处理工艺标准
(一)预处理流程
表面清理:采用机械清扫结合工业吸尘器,清除混凝土浮浆、油污及杂质,油污区域需用专用脱油剂处理后清水冲洗
缺陷修复:
裂缝处理:宽度<0.5mm采用环氧腻子填充;≥0.5mm需切割V型槽(深度≥10mm),用环氧砂浆分层修补
孔洞修补:直径<30mm直接用腻子填平;≥30mm需植入钢筋后浇筑无收缩混凝土
平整度检测:使用2m靠尺检查,误差≤3mm/2m,超差区域采用研磨机整体找平
(二)机械打磨规范
设备选择:配置7.5kW地坪研磨机(配备50目、100目、200目树脂磨片),边角区域使用手提式角磨机
打磨参数:行进速度20-30cm/s,重叠宽度1/3磨盘直径,表面形成均匀毛面(表面粗糙度40-80μm)
除尘要求:配套工业级吸尘器(吸力≥20kPa),打磨后表面灰尘量≤5g/㎡(采用胶带测试法)
四、各工序施工技术要求
(一)底漆施工(参考GB50212-2014第4.3.2条)
配比混合:按A组分:B组分=5:1(重量比)倒入搅拌桶,使用电动搅拌器(转速800-1000r/min)搅拌3min,静置熟化15min
涂布工艺:采用60目无纺布滚筒,沿同一方向均匀涂刷,搭接宽度5-10cm,漏涂区域需在30min内补涂
养护标准:25℃环境下固化8h,实干后(指压无痕迹)方可进行下道工序,低温环境(<15℃)需延长至12h以上
(二)中涂砂浆层施工
材料配置:按漆:砂=1:2.5比例混合,使用行星式搅拌机搅拌至无粉团状态(搅拌时间≥5min)
摊铺作业:采用刮板分两遍施工,第一遍厚度控制在0.8-1.0mm,固化6h后铺设第二遍,总厚度1.5-2.0mm
打磨修整:24h后使用120目砂纸打磨,重点处理气泡、颗粒凸起,打磨后吸尘干净
(三)腻子层施工
批刮工艺:采用不锈钢刮刀纵横交叉批刮,第一道填补砂眼、针孔,第二道整体找平,单次厚度≤0.3mm
干燥控制:环境温度20℃时养护12h,每降低5℃延长养护时间4h,确保实干后硬度≥邵氏D65
(四)面漆施工关键控制点
混合要求:A、B组分严格按3:1配比,使用真空搅拌机脱泡(真空度-0.08MPa,搅拌10min)
镘涂操作:采用消泡锯齿镘刀(齿深2mm),行进速度1.5-2m/min,同时使用消泡滚筒排除气泡
流平控制:施工完成后封闭现场,保持空气流通(风速≤0.5m/s),2h内禁止人员进入,24h后可上人,7d后交付使用
五、质量通病防治措施
(一)常见问题处理方案
质量缺陷
产生原因
预防措施
修复方法
针孔气泡
基层含水率>8%,搅拌带入空气
施工前检测基层含水率,材料真空脱泡
直径<0.5mm用腻子修补,>0.5mm需局部返工
脱层开裂
底漆未实干,温度骤变
严格控制养护时间,环境温差≤5℃/h
切除破损区域,重新涂刷底漆后修补
色差不均
材料混合不均,涂布厚度差异
同一区域使用同一批次材料,采用湿膜测厚仪监控
轻微色差可打蜡处理,严重时整体重涂
(二)济南地区特殊措施
湿度控制:雨季施工配备工业除湿机(除湿量≥15kg/h),基层表面需做水分测试(使用CM-8800水分仪,读数≤6%)
温差处理:冬季施工采用电加热地暖(升温速率≤2℃/h),避免直接烘烤;夏季高温时选择早晚施工,表面加盖遮阳网
六、安全文明施工规定
(一)劳动防护要求
强制佩戴防毒口罩(P100级过滤棉)、丁腈橡胶手套(厚度≥0.5mm)、护目镜
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