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电站绿化鹅卵石施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员对电站绿化工程设计图纸进行会审,明确鹅卵石铺设区域的范围、形状、厚度及与周边绿化植被的衔接要求,核对设计标高与现场实际地形的差异,形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。
施工方案编制:根据设计图纸及现场勘查结果,编制详细的鹅卵石施工专项方案,内容包括施工流程、材料供应计划、质量控制标准、安全保障措施及应急预案等,方案需经技术负责人审批后实施。
技术交底:施工前由项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底,重点说明施工工艺、质量要求、安全注意事项及验收标准,确保每位施工人员明确操作要点。
(二)现场准备
场地清理:清除施工区域内的杂草、石块、建筑垃圾及其他障碍物,对场地进行平整,坡度应符合设计要求(一般不大于3%),确保排水通畅。
测量放线:根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放线,确定鹅卵石铺设的边界线、标高控制线及分区标识,并用白灰或木桩做好标记。对于不规则形状的铺设区域,应加密控制点,确保铺设轮廓符合设计要求。
排水系统施工:若设计要求设置排水盲沟或排水孔,应在鹅卵石铺设前完成施工。排水盲沟采用透水土工布包裹碎石铺设,排水孔间距按设计要求设置,确保雨水能及时排出,避免鹅卵石层积水影响绿化植物生长。
临时设施搭设:在施工区域附近搭设材料堆放场地,场地需进行硬化处理并设置防雨棚,防止鹅卵石受雨水冲刷污染。同时搭建临时办公区及工具房,配备必要的施工工具和安全防护用品。
(三)人员与机械准备
人员配置:配备施工负责人1名、技术负责人1名、质量检查员1名、安全员1名及施工班组若干。施工班组人员需具备相关施工经验,特种作业人员(如挖掘机司机、电工等)必须持证上岗。
机械准备:根据工程量大小配备合适的施工机械,主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机(小型)、平板振动器、水准仪、全站仪、卷尺、手推车、铁锹、耙子等。施工前对所有机械设备进行检查维修,确保性能良好。
二、材料要求
(一)鹅卵石
外观质量:鹅卵石颜色应均匀一致,表面光滑圆润,无明显棱角、裂纹及风化现象,粒径应符合设计要求(一般为5-15cm,具体按设计图纸执行)。同一铺设区域内的鹅卵石粒径偏差不宜超过2cm,避免出现大小混杂影响美观。
物理性能:鹅卵石的密度应不小于2.6g/cm3,抗压强度不低于30MPa,含泥量不大于1%,吸水率不大于3%。严禁使用被污染(如油渍、化学物质等)或强度不合格的鹅卵石。
材料检验:鹅卵石进场时,应由材料员会同质量检查员进行验收,检查产品合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样送检,主要检测粒径、含泥量、抗压强度等指标,检验合格后方可使用。
(二)辅助材料
基层材料:根据设计要求,基层可采用素土、级配砂石或灰土等。素土应选用黏性土,不含杂质,压实系数不小于0.93;级配砂石的颗粒级配应符合设计要求,最大粒径不大于30mm,含泥量不大于5%;灰土中石灰与土的配合比应按设计要求执行,石灰需充分消解,粒径不大于5mm。
土工材料:若设计要求铺设土工布,应选用透水性好、抗拉强度高的无纺土工布,其单位面积质量不小于200g/m2,渗透系数不小于1×10?3cm/s,搭接宽度不小于20cm。
粘结材料:当鹅卵石采用粘结铺设时,应使用专用的石材粘结剂,其性能应符合《混凝土界面处理剂》(JC/T907)的要求,具有良好的粘结强度和耐水性。
三、施工流程
(一)基层施工
素土夯实:对清理平整后的场地进行素土夯实,采用压路机或蛙式打夯机分层夯实,每层虚铺厚度不大于30cm,压实遍数不少于3遍,压实度应达到设计要求。夯实后表面应平整,无松散、起皮现象。
级配砂石铺设:若基层为级配砂石,应将砂石按设计配合比拌合均匀后分层铺设,每层厚度20-25cm,用压路机碾压密实,碾压时应从两侧向中间推进,轮迹重叠1/3,直至表面平整、无明显轮迹,压实度不小于95%。
灰土铺设:灰土铺设前应将石灰与土充分拌合,颜色均匀一致,含水量控制在最佳含水量±2%范围内。分层铺设厚度20-25cm,夯实后表面平整,压实度符合设计要求。
(二)土工布铺设(若设计有要求)
铺设前准备:基层施工完成并验收合格后,清理基层表面的杂物和浮土,确保表面平整、干燥。
土工布铺设:土工布应横向铺设,从低处向高处进行,搭接宽度20-30cm,搭接处采用搭接或缝合方式连接,缝合时使用尼龙线,针距不大于2cm。铺设过程中应拉紧土工布,避免出现褶皱或松弛,与基层紧密贴合。
边缘处理:土工布铺设完成后,其边缘应延伸至铺设区域外30cm以上,并用沙袋或石块压住,防止被风吹起或移位。
(三)鹅卵石铺设
试铺:在正式铺设前,先进行试铺,根据设计要求的图案或纹理进行排列,调整鹅卵石的位置和间距,确保整体美观协调。试铺完成后经监理工程师验收合格,方可进
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