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廊坊污水管顶管施工专项方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设内容

本工程位于河北省廊坊市城区，为城市污水管网系统升级改造项目关键标段，采用泥水平衡机械顶管工艺敷设DN1000钢筋混凝土钢承口管，设计管道总长1600米，平均埋深7米。工程沿线需穿越和平路、东外环等2处交通干道，邻近建筑物最近距离仅5米，施工区域地下水位稳定埋深7.5-7.8米，稳定水位高程9.43-9.81米。

1.2工程地质条件

根据地质勘察报告，管道穿越地层自上而下分为8个单元：

①层素填土：黄褐色稍密结构，含植物根系及砖渣，层厚0.5-1.2m

②层粉土：褐黄色湿状中密结构，含云母及长石，承载力110kPa

②I层粉质黏土：可塑-软塑状态，含铁氧化物，承载力90kPa

③层粉质黏土：灰黑色流塑状，局部夹淤泥质黏土，含少量有机质，承载力90kPa（主要穿越层）

④层粉土：灰色中密结构，湿状，含云母，承载力120kPa

⑤层粉质黏土：褐黄色可塑状态，局部流塑，承载力100kPa

⑥层中砂：密实饱和状态，颗粒均匀，承载力230kPa

⑦层粉质黏土：可塑状态，含氧化铁，承载力120kPa

⑧层粉土：中密湿状，承载力140kPa

二、施工总体部署

2.1施工组织架构

设立顶管工程项目部，配置项目经理1名、技术负责人1名、安全员2名、质量员2名、施工员3名及专业顶管班组（含机手4名、注浆工6名、测量工2名）。实行三检制质量管控体系，每日召开技术交底会与安全例会。

2.2施工平面布置

工作井区域设置：

主体作业区（含顶管设备平台、后背墙）

管材堆放区（硬化处理+防雨棚，承载力≥150kPa）

泥浆处理系统（含沉淀池3级串联，总容积50m3）

临时办公区（集装箱式临建，距离井口≥10m）

材料仓库（水泥、膨润土等防潮存储）

2.3施工进度计划

总工期120天，关键节点控制：

施工准备阶段：15天（含工作井施工）

顶管施工阶段：90天（日平均顶进18m）

收尾验收阶段：15天

三、关键施工技术

3.1工作井与接收井施工

3.1.1结构设计

采用双排水泥搅拌桩+工字钢支护体系：

搅拌桩：Φ700mm单轴搅拌桩，桩长9m，桩心距400mm，咬合300mm，采用P.O42.5级水泥，水灰比1.5，水泥掺量15%

内支撑体系：36b工字钢一丁一顺布置，横向间距1.2m，纵向间距0.8m，采用20mm厚钢板焊接连接

后背墙结构：C30钢筋混凝土浇筑，尺寸4m×3m×0.8m（长×宽×厚），内置Φ20mm螺纹钢筋网片（间距200mm×200mm）

3.1.2施工工艺

搅拌桩施工：采用SJB-Ⅱ型深层搅拌机，下沉速度0.8m/min，提升速度1.0m/min，重复搅拌下沉深度≥2m

基坑开挖：分层开挖，每层深度≤1.5m，随挖随撑

降水处理：采用Φ500mm轻型井点降水，井间距1.5m，降水深度至基底以下1m

3.2泥水平衡顶管施工

3.2.1设备选型

主顶设备：ZDJ3200型泥水平衡顶管机，刀盘直径1820mm，额定扭矩320kN·m

顶进系统：4台200t液压千斤顶（行程1.5m），配套PB160型液压泵站

注浆系统：UB8.0型注浆泵2台（一用一备），工作压力0.6-1.0MPa

测量系统：J2级激光经纬仪+PLC自动导向系统，精度±5mm/100m

3.2.2顶进施工流程

设备安装调试：

导轨安装：采用20#槽钢，安装偏差≤2mm/m

顶管机就位：吊装时设置4个吊点，轴线偏差控制在±10mm内

激光导向系统校准：建立独立测量控制网，每50m设置校核点

顶进作业：

初始顶进：前3节管（6m）控制顶速≤5mm/min，每30cm复核姿态

正常顶进：顶速控制在10-15mm/min，出土量与理论值偏差≤5%

纠偏控制：采用分区油压控制，单次纠偏角度≤0.5°，累计纠偏≤3°

触变泥浆系统：

泥浆配比：膨润土20%+纯碱3%+CMC0.5%+水76.5%（重量比）

注浆压力：切口环位置0.2-0.3MPa，后续注浆孔0.15-0.2MPa

注浆量：理论计算值的1.2-1.5倍（每延米管道注浆量≈0.8m3）

3.3管道接口处理

钢筋混凝土管接口：采用F型钢承口接口，橡胶密封圈压缩量控制在35%-40%

接口密封：接口内侧填充遇水膨胀止水条（宽度30mm，膨胀倍率≥250%）

连接工艺：采用手动葫芦辅助对口，接口间隙控制在15-20mm

四、质量控制标准

4.1关键质量控制点

项目

允许偏差

检验方法

管道轴线偏差

≤50mm/100m

全站仪测量

管道高程偏差

+30mm/-40mm

水准仪测量

顶进力控制

≤后背墙设计承载力80%

油压表监测

泥浆压力

水土压力1.1-1.2倍

压力传感器实时监测

接口间隙

15-20mm

塞尺检查

4.2质量保障措施