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煤棚网架拼装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对网架设计图纸、节点详图、安装说明书进行会审，重点核查网架跨度、矢高、节点形式、杆件规格等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

施工方案编制：根据工程特点编制专项拼装方案，明确吊装机械选型（如25t汽车吊、50t履带吊）、拼装顺序（分块或整体）、临时支撑布置（采用Φ609×16mm钢管立柱）及应急预案。

技术交底：对施工班组进行三级交底，内容包括工艺流程、质量标准、安全要点，留存交底记录并签字确认。

1.2现场准备

场地平整：对拼装区域进行硬化处理（C20混凝土，厚度150mm），设置排水坡度（≥2%），周边开挖排水沟（宽300mm×深400mm）。

轴线放样：使用全站仪测设网架定位轴线、标高控制线，设置永久性控制点（采用Φ20mm钢筋埋件，顶部刻划十字线），测量误差控制在±2mm内。

临时设施：搭建材料堆放区（硬化+防雨棚）、焊接防护棚（采用防火岩棉板）、工具房（配备灭火器2组），划分杆件存放区（按编号分类码放，支点间距≤3m）。

1.3机械及工具准备

设备名称

规格型号

数量

检查要求

汽车吊

25t（带副臂）

1台

吊具合格证、钢丝绳磨损量≤10%

全站仪

LeicaTS60

1台

年检合格，测角精度0.5″

扭矩扳手

0-600N·m

4把

每台班校准，误差≤±3%

焊接设备

ZX7-500逆变焊机

6台

电流调节范围50-500A，接地可靠

水准仪

DSZ2

2台

每公里往返误差≤1.5mm

二、材料要求

2.1钢材

网架杆件：采用Q355B无缝钢管（Φ76×4mm~Φ219×8mm），进场需提供材质证明书（含力学性能、化学成分），每批抽检3根进行拉伸试验（抗拉强度≥470MPa）。

螺栓球节点：材质45#钢，加工精度达到GB/T16939标准，螺纹公差为6H/6g，表面不得有裂纹、砂眼，每200个抽检1组进行硬度试验（HB≥197）。

高强螺栓：10.9级摩擦型螺栓，配套螺母、垫圈，进场时进行扭矩系数测试（0.11~0.15），同一批次抽检8套。

2.2焊接材料

焊条：采用E5015（J507）低氢型焊条，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒，领用后4h内用完。

焊丝：ER50-6实芯焊丝，直径Φ1.2mm，盘装焊丝表面无油污、锈蚀，保护气体采用80%Ar+20%CO?混合气体。

2.3辅助材料

防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），附着力测试≥5MPa。

防火涂料：超薄型钢结构防火涂料（耐火极限2h），施工前需进行相容性试验。

三、拼装工艺

3.1拼装流程

分块拼装法（适用于跨度≥60m网架）：

基础放线→临时支撑安装→下弦节点定位→下弦杆安装→腹杆安装→上弦杆安装→分块验收→整体提升→高空合拢

3.2关键工序操作要点

3.2.1临时支撑系统搭设

支撑布置：按间距6m×6m网格设置，立柱底部垫20mm厚钢板（300×300mm），顶部安装可调顶托（行程300mm），采用[10#槽钢设置双向水平剪刀撑。

预压测试：每榀支撑施加1.2倍设计荷载（采用砂袋分级加载），沉降量≤5mm且24h内稳定方可使用。

3.2.2螺栓球节点安装

节点定位：将螺栓球放置于调节支架上，通过全站仪校准三维坐标（X、Y方向误差≤±1mm，Z方向≤±2mm），拧紧临时固定螺栓（扭矩30N·m）。

杆件连接：按编号依次安装下弦杆、腹杆、上弦杆，杆件与螺栓球贴合面间隙≤0.3mm，高强螺栓初拧（50%设计扭矩）→终拧（设计扭矩值350-600N·m，按直径分级），终拧后外露丝扣2-3扣。

3.2.3焊接工艺（用于支座节点）

坡口加工：采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm），用角磨机清理坡口两侧30mm范围内铁锈、油污。

焊接参数：打底焊电流120-150A，电压24-26V，焊接速度8-10cm/min；填充焊电流180-200A，层间温度控制在150-250℃。

焊后处理：立即进行后热（250-300℃×1h），用石棉布缓冷，24h后进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）。

3.2.4分块提升

提升设备：采用液压同步提升系统（6个提升点，额定拉力100t），同步误差控制在±5mm内。

提升步骤：

试提升：提升500mm后静置1h，检查吊点应力、支撑稳定性；

正式提升：按500mm/次分级提升，每提升1m进行轴线校准；

高空合拢：调整相邻块体偏差≤3mm后，安装合拢段杆件，高强螺栓终拧后进行焊接固定。

3.3质量控制要点

几何尺寸偏差：

网架跨度：±L/2000，且≤±30mm（L为跨度）；

节点标高：±10mm；

相邻节点距离：±1.5mm。

焊接质量：焊缝外观检查（